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节能设备在加氢裂化装置上的应用探析
节能设备在加氢裂化装置上的应用探析
摘要:本文结合实例,分析了高压绕管式换热器以及往复式压缩机气量无极调节系统这两种节能设备在加氢裂化装置中的应用,为了使得整个装置实现更好的节能效果,文中还对高压空冷器进行了适当的改造,最后对整个装置的情况进行综合的分析,可供参考。
关键词:节能设备加氢裂化装置应用
近些年来,我国经济在快速发展的同时,对环境造成的污染也越来越严重,为了应对国家提出的节能减排的要求,必须对节能工作引起足够的重视,这也是可持续发展的必然要求。这使得很多节能设备在加氢裂化装置中得到了广泛的应用,并取得了良好的效果。加氢裂化(Hydrocracking,HC)技术具有加工原料范围广、产品质量好、液体收率高、生产灵活性大等特点,是现代炼油和石油化工企业油、化、纤结合的核心工艺之一。HC装置的操作状况和用能水平对企业能耗及经济效益有着重要影响。随着全的不断提高,加氢裂化装置的能耗有了大幅度的下降。由于各装置工艺设计、建设时间以及规模不同,节能工作开展的不平衡,能耗最高、最低值相差较大;同类装置操作条件相近,设备能耗差别较大。基于此,只有加强节能设备在加氢裂化装置上的应用,才能实现节能降耗之目标。
一、高压绕管式换热器的应用情况分析
某石油化工公司,为了应对国家节能减排的号召,新建了两套加氢裂化装置,在这两套新建的装置中首次应用了绕管式换热器,这具有一定的挑战性。高压绕管式换热的主要特点就是体积小、换热面积大、效率高以及成本低等。在经过两个多周期的运行之后,对其的应用效果进行了全面的分析。对各项运行数据都进行了分析,结果在实际运行中,热端温差和设计值相比要低出很多,而且所有的燃料消耗都要比设计值低出很多。由此可见,高压绕管式换热器在加氢裂化装置中的应用取得了较好的应用效果,取得了良好的经济效益的同时,还节约了燃料消耗,提高了换热效率。由于设备的质量比较小,这样无疑会节约制造的费用。, kg标油/t,实际运行中的能耗仅为设计能耗的百分之八十一。按照同样的比例计算,每年可以节约570万元左右。从本次高压绕管式换热器在某石油公司加氢裂化装置中实际应用可以看出,明显获得了节能效果。基于此种情况,本公司对原有的装置进行了改造,用高压绕管式换热器替代了原有的换热器,在新建的加氢裂化装置中也应用了高压绕管式换热器,都获得了较好的节能效果。
二、往复式压缩机气量无极调节系统的应用情况分析
某石油化工公司的加氢裂化装置中采用了往复式压缩机,两开一备,压缩机的设计流量和耗氢量分别为30000m3/h、55000m3/h,而在运行中实际的耗氢量为50000m3/h。但是在运行中的过程中,为了使得整个系统的压力保持稳定,采用了旁路返回控制调节的调节方式,这样由于需要返回无疑会有浪费。基于此种情况,2009年4月份,在原有的装置中增加了往复式压缩机气量无极调节系统(),这时所有的旁路返回阀就关闭。通过对该系统投入前后压缩机的能耗情况分析,可往复式压缩机气量无极调节系统投入之前的耗电情况,每小时平均耗电量(kW/h)分别为3334、3314、3329、3342、3346、3320;往复式压缩机气量无