电线电缆产品过程检验规范.doc

版本标志: A /0 控制编号: ******** 文件分发号: 江苏** 电缆有限公司管理体系文件编制: 审核: 批准: 2010 年 03月 01 日编订 2010 年 03月 01 日实施江苏** 电缆有限公司发布 1 (线)束、绞工序产品过程检验规程…………………………………… 2 …………………………………… 4 ……………………………………… 5 、护套工序产品过程检验规程……………………………………… 7 、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程………………………… 9 ……………………………...……………… 11 ……………………...………………… 14 ………………………...……………… 17 ………………………...…………………… 19 …………………………………...……………… 20 ………………………………...…………… 21 ………………..…………………….23 …………………..…………………….24 ……………………………..……………….25 ……………………………………………………..……………….26 2 一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 1 适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序,裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。 2 本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线 GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线 GB/T3956-2008 电缆的导体 3 质量要求 束、绞前后的圆铜线外径,应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定, 裸铝(铜) 绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。表1 种类一次绞、束丝线芯绞线外层绞向股线内层外层节径比不大于 1----- 2-- 40d 20d 左 5 25d 30d 20d 14d 左 6 25d 30d 20d 14d 左注: 1、 YH 及有特殊要求的除外。 2 、一次束绞线芯绞向为左。表2 结构元件绞层节径比最外层绞向最小最大铜芯 6 根层 13 28右 12 根层 12 24右铜、铝芯内层 10 17右邻外层 10 16右外层 10 14右注: 相邻曾相反, 对于多层绞线, 任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。裸绞线外层节径比应控制在 10- 倍。 在同一层内,相邻两个接头之间的距离应不小于 300 mm。 束、绞以后的导电线芯表面应光滑,无三角口、裂纹、毛刺、油污等。 束、绞以后的导电线芯应紧密,不得缺股,断线、跳滨,允许轻微擦伤、擦毛等现象。 3 各种束、绞的成品导体, 不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接, 焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。单线直径 mm 及以下者允许扭接, 但不得插接; mm 以上焊接。 成品电线电缆导电线芯的直流电阻,应符合附录表 2 规定。 成品导电线芯成盘流转, 成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定; 并做上适当的分段和其他标识。 成盘的导电线芯每盘应为一整根,并排列整齐,无排线交叉、大小头和压线等现象。 4 检验方法 束丝直径用千分尺测量;绞线直径用千分尺或卡尺测量。 束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。 束丝的节距用退扭法测量,绞线的节距用印纸法测量。 直流电阻按 GB/ 规定进行检测。 束、绞线长度用计米器计米或用 500 型及以下磅秤秤重。 5 检验规则 束、绞直径采用首检,一班不少于两次。 束、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检,一班不少于两次。 束绞线节距采用首检和换规格检验。 束、绞线绞向采用首检方式检查。 束、绞线导体直流电阻,按 1% 批量抽检。单丝线径按 100% 检验。 半成品标识 100% 检查。 4 二、紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 1 使用范围本标准适用于 35 kv 及以下电力电缆、架空绝缘电缆紧压