尿素造粒塔粉尘回收分析.doc

尿素造粒塔粉尘回收分析

作者:摘要:本文对尿素造粒塔粉尘产生的原因的探讨,提出粉尘回收装置的工艺流程和特点并阐述了改进措施减少造粒塔粉尘产生的可能途径。
关键词: 尿素造粒塔;尿素;粉尘;措施。通常可以用热量平衡的方法计算进风量。假设在造粒过程中,入塔尿液的温度为138℃,出塔成品尿素的温度为50 ℃,入塔空气的温度为20℃,出塔空气的温度为70℃若不考虑湿空气和塔壁散热造成的影响,在此情况下每生产1kg 尿素冷却时需要的空气量为其结晶热与冷却过程中释放出的显热两者之和(×104 J/Kg,×103J/Kg℃) :
由公式Q=Q凝+C(t2—t1)得:
尿素放出的热量Q=×104+×103(138—50)
≈ ×104 J/KgUr
≈426 KJ/KgUr
若空气密度ρ ,20℃和70℃空气的焓值分别为291 KJ/Kg和345 KJ /Kg
△I=345—291=54 KJ/Kg
则实际所需要的冷却空气量:
V实==≈ M3 /KgUr
每吨尿素需要的冷空气量为7230 M3 。通常设计时每吨尿素需要的空气量取8000~10000M3 。若每小时生产70吨尿素,一般需要的最大空气量为7×105M3 。
由上述计算可知,造粒塔的通风量可以根据系统负荷、环境温度进行调节。若通风量过大,容易增加塔顶的粉尘量,但风窗开度过小,空气量不够,尿素颗粒得不到充分冷却,产品质量得不到保证。正常生产中,塔底通风量可以根据系统负荷及时调整。
3粉尘的形成
:粒度越小,粉尘量越大。
:孔径越大,粒度越大。孔径越小,粒度越小。
:喷头转速越高,离开喷头产生的离心力越大,所形成的尿素颗粒越小,反之则相反.
:喷头上每排和每行喷孔之间的夹角要保持相对均匀和平行,这样可以保持尿液在喷洒过程中不至于相互碰撞而导致尿素颗粒粘连现象的发生,再则,喷头上每一个小孔要保证平滑光洁,可以减少碎小颗粒尿素。
: 若尿素中微小颗粒较多,很有可能是 造粒喷头的喷孔堵塞或有大量的毛刺 ,杂物(碎塑料袋,四***带)轻微时,产生小颗粒尿素,杂物严重时,喷孔堵塞,使喷头溢流。
,成粒即易于破裂。经验表明:145 ℃熔料比138 ℃形成的粉尘量约高10 %。此外,熔料在高温( ≥140 ℃) 下分解生成的氨与异***尿酸在塔内冷却时将发生下述逆反应
3NH2CONH2=OCNHCONHCONH + 3NH 3因而生成的尿素微粒( ≤1μm) 即随空气排入大气;据STAC(斯太米卡帮公司) 测定,由此形成的粉尘量约占总粉尘量的20 %。 蒸气及气溶物冷凝尿素蒸气及其气溶物的冷凝产物将生成15~210μm 的尘粒,其数量约占总粉尘量的50 %。,特别在喷头附近空间易产生熔料雾沫散