管片生产监理管控.doc

管片生产监理质量管控一、管片质量制度管片生产监理质量控制,不仅应做到全面监控,还应突出重点。因此现场监理将管片生产整个工艺中比较重要的或容易产生质量问题的环节作为关键工序监督,并建立质量制度,加以重点控制。(1)钢模检测钢筋混凝土管片精度是以钢模加工和合拢振捣后的精度作保证的。因此对钢模精度的检查和控制尤为重要。正式生产前,监理组织质监站、业主、设计、施工单位对管片模具进行了验收,并经各单位验收合格后方可进入管片试生产,试生产过程,监理并再次组织质监站、业主、设计及施工单位对管片试生产过程的管片进行了管片三环试拼、抗拔、捡漏及抗弯实验,经检测各项指标符合设计要求才允许承包商正式生产。同时在正常生产状态下,对钢模实施两种检查的管理,即浇捣前的监理对钢模验收检查和要求承包商对钢模的定期检查。(2)钢筋骨架制作精度钢筋骨架制作在符合精度要求的专用靠模上加工成型,严格按图施工、控制焊接质量,并要求施工方派专人检测、记录、挂牌标识。在总装监理验收时如发现误差,及时要求承包商对钢筋骨架进行整改,并进行二次验收合格后方可进入下道工序。(3)混凝土配料与搅拌搅拌桩电脑自动控制称量系统应按照规定进行定期计量校验,把称量误差控制在允许误差之内。混凝土配料前,首先检查管片生产配合比是否满足设计要求,混凝土搅拌过程加强对混凝土拌制质量的检测,要求承包商安排专职人员用测试工具对每拌料严格控制管理,以确保混凝土拌制质量满足设计规定的要求。(4)制作成型浇注成型管片时,监理重点对混凝土喂料、振动和收水抹面严格监控。布料与振捣时应分层加料振捣,先两端后中间,先角后边,仔细操作,以防漏振。收水抹面应根据气温情况掌握,做到最终压实抹光。成型时应加强控制,定人定岗,比照脱模后管片的表面质量,努力提高制作质量。(5)蒸汽养护管片蒸汽养护监理应严格按照“静停、升温、恒温、降温”四阶段所规定的要求进行控制,并要求承包商做好蒸养记录。(6)水养护管片拆模后,应要求承包商及时把管片吊入水池内,确保管片七天的水养护,并把管片吊出露天喷淋 7天,再放入管片堆放场地进行 14天自然养护,养护期间要求承包商做好相关养护时间记录。二、原材料(钢筋、水泥、粉煤灰、砂、石料等)控制管片生产所用的水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂、钢材等原材料应符合国家有关规范及成都市有关规定,且必须附有生产厂的产品质量保证书,并按规定批量进行复试。(1)水泥采用甲供 普通硅酸盐水泥,性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-1999 规定。并且储存在水泥筒仓中,每批水泥进料后将按有关规定进行复试。(2)砂应采用中砂,其性能应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 的规定,检验合格后方可使用。(3)石子采用连续粒级 5~25mm的碎石,其性能应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》( JGJ53-92 )规定,每批进料后进行质量检验, 合格后方可使用。(4)粉煤灰为一级灰,其性能应符合 JGJ 28—86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》,储存于筒仓中。(5)HPB235 、HRB335 级钢筋应符合 GB13013-91 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和 GB1499-98 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准要求,进厂材料必须有质量保证书,并按要求进行复试,合格后方可投入使用。(6)外加剂 FDN-1 应符合 GB/T8076 -97《混凝土外加剂》、 JGJ119 -88《混凝土外加剂》标准要求。(7)焊丝(条)是符合 GB/T8110 —95《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(条) 》。(8)管片生产用的埋件均是符合设计要求和国家材料检验制作标准的预埋件。(9)各种原材料必须分门别类按规格存放,标识清楚不得混堆。三、过程控制抽检: 1、模具质量控制监理要点(1)清模监理要点 1)组模前必须认真清理模具,把模具上的砼残积物,全部清落,清洁后的模具内表面的任何部位,不得存积有砼残积物。 2)模具内表面使用海棉块及胶片配合清理,严禁使用铁器清刮。 3)清理模具外表面时,特别要注意清除测量水平的所有位置的砼残积物。 4)砼残积物全部被剥落后,应由专人使用高压空气喷射,把全部杂物从模具内表面清走,不得有任何残留杂物。(2)喷涂脱模油监理要点 1)喷涂脱模油必须由专人负责。 2)喷涂脱模油前必须先检查模具内表面是否留有砼残积物,如有,应通知清模人员返工清洁。 3)先使用雾状喷雾器薄涂,然后用拖布均匀抹,务必使模具内表面全部均布蒲层脱模剂,如两端底部有淌流的脱模剂积聚,应用棉纱清理干净。(3)组模监理要点 1)组模前应检查模具各部件、部位是否洁净,脱模剂喷涂是否均匀,不足的地方要清抹,补漏。 2)检查侧模板与底模板的连接缝不粘胶布或橡胶密封带有否移位或脱落,