色纺挡车工工作法.doc

1 色纺混棉工工作法细则(色纺) 010 一、车台型号: FA002 1 台( A002D 2台)共3 台园盘式抓棉机 SFU130A 型打包机 4台二、岗位主要工作: 混棉(称料工)兼组长根椐《色纺配料单》交期先后顺序配料→称料→装箱→出棉包→写标识→复称→棉包重量记录与班长黑板上数据相符。具体要求: 1. 领料前与色棉库保管员沟通好,确定色棉的存放位置。 2. 色棉与《色纺配料单》上棉样、品名核对准确。称料数与《色纺配料单》上数据核对准确。 3. 混棉方式: 100 公斤以内的订单由小单员手工混棉, 撕棉块不超过 10克; 100 ~ 200 公斤的订单由小单员配料上园盘混棉; 200 公斤以上的订单全部上园盘混棉。 4. 装箱要求:按《色纺配料单》上装箱图要求装箱,摆点正确,做到上下一致;需要做“混和料”的品种严格按《色纺配料单》要求做。 5. 出包后,在包头上写清品种、批号、数量、班别。 6. 混棉复称:混棉打包后及时复称。一秤一笔记录、一箱累计记录、复称准确记录。 7. 做好各种标识。 8. 本班完成混棉任务后,检查先锋样条子使用情况、公用工具规范放置、台账完整。 “先锋样”3~5 公斤。将各种原料撕成小块(不超过 10克) 。送小样机处,并由前纺班长签字确认。 10. 开松机规范使用: 根据《色纺配料单》要求的品种, 上开松机开松, 目前“彩点”品种全部开松, 操作时严格按《开松机安全操作规程》操作。做清洁时, 切记必须先切断电源, 方可做机器内部清洁, 确保人身安全。 11. 捉疵工作: ①原料异色纤; ②染色原料颜色不匀、水份超标、有杂质。三、抗静电剂使用要求: 抗静电剂是消除或减少纤维在生产过程中产生的静电,同时具有一定的抱合、润滑性能。 1. 抗静电剂的用量: 浅色化纤 ~ % 、中色化纤 ~ % 、深色化纤 ~ % 。 2. 抗静电剂的混和: ①搅拌均匀、混合充分; ②容器清洁无异物; ③随用随配,乳化好的抗静电存放时间不允许超过 6 小时。 3. 抗静电剂的喷洒:目前我公司在打包机上安装了“抗静电剂”自动喷洒装置,采用“自动喷洒”的方式,在打包过程中,对棉包定时逐层进行喷洒。 4. 抗静电剂的时效处理( 闷毛): 打包出棉包后, 抗静电剂喷洒同时完成, 棉包用塑料袋密封棉包,闷 2 10 小时左右,以棉包表面没有抗静电剂颗料为好。车间调度员根据原料情况, 要求混棉间使用抗静电剂的用量,在《色纺配料单》注明, 棉棉班长要抽查喷洒操作过程,如果使用不当,或操作不规范,将产生下列负面效应: ①影响色牢度,出现色光偏差; ②容易出现锡林、皮辊、罗拉绕花。四. 清洁工作。 1. 按《清洁进度表》要求做。具体做法: 翻改品种时麻灰改彩色;深色号改为浅色号纱、浅色号改为深色号纱、彩色纱改为浅色号纱、涤棉改纯棉品种。要求先做清机台清洁再用白色斩刀花洗车。 2 .按《清洁进度表》要求做。混棉间混棉工清洁进度表清洁项目次数完成时间工具方法及要求圆盘小车清洁中心柱表面 1次交班前( 或换品种) 毛刷自上而下、不拍打大手、电动机 1次交班前( 或换品种) 手绞针机台完全停止后进行(翻改品种做彻底) 圆盘四周清洁装箱后随时扫帚先拾色纺原料花后扫地高空管道 1次/周每周下早班长毛刷关车后,轻做、不拍打,保证无挂花、积灰混棉间车台表面积花随时不定时菊花棒从上到下、做清挂花、积灰,保持干净打包机 1次交班前( 或换品种毛刷(气吹) 切断总电源关车做(翻改品种做彻底) 地面随时不定时扫帚随时保持清洁 3 清棉机挡车工工作法细则(色纺) 011 一、车台型号: F076C(E) 车头-A092AST(FA046)-A045 6台二、挡车定额: 3 台面三、岗位主要工作: ㈠. 开关车工作。开车:检查电气集中控制屏上的选择位置,开总电源,同时通知圆盘挡车工。开车顺序应按从前到后的原则开车, 按从左到右的顺序逐步开动电动机, 要按从左到右的顺序逐台检查棉箱存棉充满程度。关车: 关车前通知圆盘挡车工, 逐台落下最后一个棉卷后关打手马达, 并将各机野人头升起, 以便做三角区清洁。㈡. 落卷生头。做好棉卷分段工作。(落卷→磅卷→调磅→搬卷→插扦)。㈢. 捉疵工作。在插扦过程中,结合巡回工作做好捉疵拣杂。防捉考核表: 捉上工序疵品类型奖励金额(元/ 只) 清花出疵类型罚款金额(元/ 只) 备注棉包混色是否均匀把关(发现经车间确认) 视而不见(质量问题) 注: 前道承包工序扣钱。棉包中有异色纤 棉卷异色纤(漏捉) 棉卷毛边. 棉卷异色纤造成客户索赔 50~ 100 棉卷生头不良 粘卷、破洞 其它㈣. 调磅。 1. 色纺重量控