方套零件的钻φ8通孔夹具设计及机械加工工艺装备含4张CAD图.zip

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任务书
一、机械制造技术综合训练目的
机械制造技术综合训练是本专业的一个重要教学环节。它一方面要求学生通过本环节学习获得综合运用所学课程知识进行工艺及结构设计的基本能力，另一方面也为以后进行毕业设计做好相关准备。
30-2*-*2＝
其它孔及槽由于尺寸比较小，铸造困难，加工不好找正，所以不铸出，由后序机械加工所得。
毛坯图：
6
精基准的选择 根据方套的结构特点，选择一面两孔做为精基准。
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粗基准的选择 零件件为方体，一般情况下以外形作为粗基准，保证定位准确夹紧可靠，利用外形加工孔有槽。
二、工艺路线的拟定
粗加工阶段：粗加工四周外形及槽。
精加工阶段：精加工孔。
热处理工序的安排在机械加工之前。
基面先行原则 该零件进行加工时，先加工四周外形。后面加工以四周外形为基准。
先粗后精原则 加工粗基准四周外形及其槽。
先面后孔原则 加工完四周外形及槽，加工孔。
综上所述，工艺加工路线如下：
方案一：
1、铸造
2、时效处理
3、
4、铣两侧小端面
5、铣下端面
6、铣上端面及R67圆弧
7、铣槽
8、铣角度
9、铣倒角
10、钻φ8孔
11、钻安装孔
12、钻铰φ8孔
方案二：
1、铸造
2、时效处理
3、
4、钻φ8孔面
5、钻安装孔
6、钻铰φ8孔
7、铣槽
8、铣角度
9、铣倒角
10、铣两侧小端
11、铣下端面
12、铣上端面及R67圆弧
7
22
分析可知方案二不符合先面后孔原则，难以实现加工要求，而方案一便于加工实现，工序之间便于操作，于是选择方案一加工。
机械加工工艺规程
：
10
33
工序名称
供需间余量/mm
工序间
工序间尺寸/mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度Ra/μm
铣
5
±

33
33±

铸造
5
±

33+5=38
38±
16
铣两侧小端面
80：
工序名称
供需间余量/mm
工序间
工序间尺寸/mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度Ra/μm
铣
5
-

80
80 0 -

铸造
5
±

80+5=85
85±
16
铣下端面
：
工序名称
供需间余量/mm
工序间
工序间尺寸/mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度Ra/μm
铣

±


±

铸造

±

+=85
85±
16
铣上端面及R67
80：
工序名称
供需间余量/mm
工序间
工序间尺寸/mm
工序间
11
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度Ra/μm
铣

±

80
80±

铸造

±

80+=
±
16
铣槽
30：
工序名称
供需间余量/mm
工序间
工序间尺寸/mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度Ra/μm
铣
5
+ -

30
30+ -

铸造
5
±

30-5=25
25±
16
铣角度
9：
工序名称
供需间余量/mm
工序间
工序间尺寸/mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度Ra/μm
铣
9
±

9
9±

铸造
9
±

9-9=0
0
16
铣倒角
5：
工序名称
供需间余量/mm
工序间
工序间尺寸/mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度Ra/μm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度