蒸压加气混凝土砌块技术参数.docx

蒸压加气混凝土砌块
一、蒸压加气混凝土砌块简介
蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料 （如粉煤灰、砂）和钙质材料（石
灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的
轻质保温隔热的新型建筑材料泵入配料楼
料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自
控系统封闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅
拌机内。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。
搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。 如温度不够可通蒸汽加热。 浇
注时，模具经过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
切割、编组
静停初养达到切割强度后， 由切割线翻转桁车 (10t)上的翻转吊具
吊运翻转至切割机固定支座上 ,脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵
切和横切，达成切割。
切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（ 10t）上的半成品吊具吊
运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬
机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。
蒸压及成品
编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护， 恒压蒸养时间
左右，蒸汽压力，温度 190℃左右。
制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜， 再由出釜吊具吊运成品
至运输车上，直接出厂或至堆场寄存。
底(侧)板返回、组模涂油
成品吊运完后，蒸养小车上的底 (侧)板连同小车经由成品吊具吊运
至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底 (侧)板吊
运，同时吊运模框与底 (侧)板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，
进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
四、蒸压加气混凝土砌块生产工艺基本参数
生产所用原材料粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等的要
求。
粉煤灰：
在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中 , 粉煤灰兼有集料和生成胶
凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供 SiO2和Al2O3与CaO进行水热反
应,生成水化硅酸盐和水化铝酸盐,使砌块获得强度。因此,用于生
产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应拥有必要的细度,细度不足时应经过二次加工进行磨细。含碳量小于20%，粉煤灰中SiO2含量大于45%，烧失量≤18%，放射性应切合GB6763规定。
下列图为所用粉煤灰的性能参数（引自
JC409-91）
对水泥的要求
水泥水化时,除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物外,还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下,这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用,以水热合成方式生成水化硅酸钙
和水化铝酸钙。两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。
由于水泥中 CaO的含量约为 60%,