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加氢反应器简介
第 4 讲
前言
加氢装置的临氢设备操作条件相当苛刻。从损伤角度说,可能会发生一些其它装置设备不会有或不容易有的腐蚀或损伤现象。另外,由于有氢气存在,一旦泄露易引起爆炸及发生二次灾害。
制造条件要求高,造价昂贵,一般动、静高压设备费用约占整个装置建设投资的30%~40%或更高。
前言
所以对这些设备的设计和制造都很重视,特别是加氢反应器,提出至少要满足以下几点要求:
1. 满足工艺过程各种运行方案的需要; 2. 使用可靠性高; 3. 维护检修方便,所需时间短; 4. 投资费用较低。
前言
加氢反应器是加氢装置的核心设备。操作条件苛刻,技术难度大。所以,反应器的设计和制造成功,在某种意义上说体现一个国家总体技术水平的重要标志之一。

随着加氢工艺技术的广泛应用,加氢工艺设备特别是反应器技术相应得到很快的发展与显著的进步。主要表现:(a) 可靠性;(b) 大型化。
加氢反应器进步
* 材料制造技术的发展,质量明显提高
体现在冶炼技术、热处理技术、分析技术等等方面。最终反映在材料的内质特性(纯洁性、致密性、均质性)非常优越。
* 制造技术的进步
如制造装备、制造工艺、焊接技术(含堆焊技术)、热处理技术、检测技术等等都有很大进步。
加氢反应器大型化
为了获得较佳的经济效益,装置日趋大型化,也带来了反应设备的大型化。
例如:
国外加氢反应器大型化进展例
国内加氢反应器大型化进展例
加氢反应器本体结构特征
单层结构
钢板卷焊结构
锻焊结构
多层结构
绕带式
热套式
反应器本体结构特征
结构形式的选择一般是依据使用条件、反应器尺寸、经济性和制造周期等诸因素来确定。
单层结构中的钢板卷焊结构和锻焊结构的选择,主要取决于制造厂的加工能力、经验与条件以及经济上的合理性和用户的需要。选用锻焊结构,一般有如下优点:
锻件的内质特性(纯洁性、致密性、均质性)好;
焊缝少,特别是没有纵焊缝,从而提高了反应器耐周向应力的可靠性;
制造装配易保证,可生产锻件的制造厂,制造周期较短;
可设计和制造成对于防止某些脆性损伤很有好处的结构。