车间6S管理的基本要求.docx

车间环境的基本要求
.设备周边环境：
设备所在附近区域的窗台、暖气片、桌面、工具箱、工作台表面不得有杂物、油垢、积尘。
四周地面不得有油污、拉圾杂物。周转箱需放置于工件台指定位置上，必须码放整齐。
车间内各墙角、工具箱、工件台案等后给员工带来即安全又 舒适的工作环境。
目的：前面“5s”的实施的前提。
车间生产现场6 S检查要点
序 号
检 查 内 容
备注
1
现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”的 物品；
2
物料架、模具架、工具架、周转箱、搬运箱等是否正确使用、清理与定位摆放；
3
模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4
机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5
桌面、工具箱、台面及抽屉等是否定时清理；
6
茶杯（应放置饮水机旁）、私人用品及衣物（应放置更衣箱内）等是否定位摆放；
7
图纸、工艺资料、作业单、点检表等是否按时记录，定位摆放；
8
手推车、叉车等是否定位摆放，使用者用后放回指定地点；
9
不需要照明、因故需离开加工设备时，及时关闭电源。保证设备安全、节约能源，
10
润滑油、切削液、清洁剂等用品是否分类定位摆放并作标识；
11
作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
12
消耗品（如抹布、手套、扫把、墩布等）是否定位摆放；
13
加工中的材料、半成品、成品等周转箱是否码放整齐并有标识；
14
通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、手推车）；
15
报废品是否定位放置并隔离；
16
易燃品是否定位放置并隔离；
17
设备制动开关、动力设施是否加设防护装置、挡板和警告牌；
18
垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
19
废料、余料等有没有随时清除；
20
地上、作业区内的的油污有没有清扫；
21
饮水机是否十净；
22
垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
23
工作环境应随时保持整洁、干净；不得随地吐痰、不得有痰迹；不得在非吸烟区吸烟；不乱扔烟头； 不乱扔废弃物。
24
地上、门窗、墙壁需保持清洁；
25
下班后需清理物品并摆放整齐；
26
工作态度是否良好（无谈天、说笑、擅留着岗、窜岗、工作时不得用手机玩游戏或聊天、打磕睡、吃 零食等）；
27
服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；
28
车间主管能否确实督导部属进行自主管理；
29
使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等） ；
30
停工和下班前是否确实打扫、整理物品 并摆放整齐；
31
能否遵照公司有关规定，不违反厂内一切规章制度。
线切割：
领料一板材倒角一毛坯加工 一毛坯清洗除油一擦拭干净- 分规格、整齐排列于塑料周转箱 内一检验一转入半成品库。
产品周转箱、盘使用基本流程及要求
冲压：
半成品库领出用 塑料周转箱 分规格的毛坯 一清除 毛坯及上下模的残屑一压型一清除毛坯表面可去除的 氧化皮一分规格、整齐排列于 塑料周转箱内一检验一 转入半成品库。
机加工