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CPK抽样方法
计算Cpk收集数据:
子组容量n:最好是在4~5,
子组个数k:20~25,
子组抽样间隔一般看产品的产量考虑,
1hr少于10件 8hr 1组
1hr10~19pics 4hr 1组
1hr20~49pics 2hr 1组
1hr大于50pics 1hr 1组
抽样一般都是在尽量短的时间完成
取样条件:必须是连续加工零件组成,且为单一批量
设备必须先进行预热至正常/最佳状态,预热时间视不同设备而具体规定;
设备附件:设备之工装、夹具必须为正常/最佳状态(新工装、夹具需使用至寿命5-10%为正常),且在加工过程中不允许改变和损坏,否则需重新开始;
生产过程:设备在生产过程内要保持其性能稳定性,(如避免受机械故障;停电;损耗;腐蚀等),否则需重新开始;
操作员:只允许指定一名操作人员(为熟练者);
检验员:只允许指定一名检验人员(为熟练者);
量具:只允许使用一个量具(为合格者);
检验过程:保持同一检验方法和检验环境条件不变(如温度、湿度、场地等);
零件测量规定在具体确定位置,并保持每次测量均相同。
.在什么情况下要对机器能力进行测试? 回答是,在很多情况下都要进行机器能力系数测试,但是, 最重要的情况有两种:(1)在最终认可以前,证明新设备是合格的;或者(2)确定工序中新发现的造成工序异常波动的原因。
前提条件:
1. 在机器能力测试中使用的零件毛坯应从同一供货厂商处购买,并要求其材料相同,由同一浇铸模铸成或由同一套模具配套件制成。
2. 前一道工序(前一台机床)所加工出的零件应符合设计和加工要求,其尺寸须符合公差要求。
3. 对于所选取的零件数目有如下规定:连续地测量每个产品规格中的50个零件以某种特定的方式记录下来。(如连续的序数)
4. 如果一台机床可以加工两种以上的零件,或者是零件编号不同的同种零件,则对其加工的每一种规格的零件都要求做机器能力的测试。
5. 在机器能力测试前,如果***是未曾使用过的***,则要求先用去***总寿命的5~10%(因为新的***磨损剧烈,故而加工出的产品尺寸极不稳定,当用去***总寿命的5~10%以后***磨损程度平缓,零件的加工尺寸稳定)。
6. 在机器能力测试中所使用的***必须是按照大众公司标准制造的***,而不用供货商提供的***。
7. 在机器能力测试开始之前,必须把可调整的***调整到公差中值。
8. 在机器能力测试中不允许调整或更换***。
9. 在机器能力测试中如果出现机械故障,如测试中***损坏。停电、则必须重新开始测试。
10. ~1小时的机器上进行,对不同的机器来说预热的情况是不同的。
11. 在机器能力测试中,对零件的测量必须按照规定在某个规定的位置上测量。
12. 在统计卡上用连续的对应于加工顺序的数字把测量值记录下来。
13. 确定统计学的特征数据。
14. 计算出Cm和Cmk的值
CPK/PPK/Cmk三者的区别及计算
三者的区别及计算三者的区别及计算
16. CPK是过程能力指数。PPK是性能指数。CMK是设备能力指数。
CPK和PPK是根据安排好的间隔进行抽样的,每次抽样要连续抽取(其实要只要求算P