YHL2015-091降低蒸汽消耗实践-遵义氧化铝氧化铝区.pptx

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最佳实践:降低蒸汽消耗
中国铝业遵义氧化铝
2016年1月
1
目录
案例背景
诊断分析
实施措施
效果体会

2
资料来源:遵义氧化铝溶出车间
成本名称
成本百分比
蒸汽成本占溶出车间消耗成本约28%,占比仅次于电耗。通过2014年蒸汽消耗曲线上分析,蒸汽消耗存在消耗高、波动大的现象,仍有潜力可挖。
案例背景
2014年溶出车间蒸汽占可控成本比例大及各月消耗波动大。
石灰
蒸汽
水
4
压缩空气
工业用布
润滑油
电
成本合计
3
2
1
Ø







T/T-AO
月份
2014年蒸汽消耗曲线
目标设定
3
资料来源:遵义氧化铝溶出车间
通过纵向对标发现:2014年蒸汽消耗的平均值、最高值与最优值之间仍存在不小的差距。-ao为改进目标,开展持续降低蒸汽消耗的运营转型项目。
纵向对标,查找最优值,初步设定目标值。

6月
1月
2月
8月

9月



7月
12月
11月
10月
4月

+



3月

5月

平均值


+
4
目录
案例背景
诊断分析
实施措施
效果体会
诊断分析(1/3)
5
通过问题树对影响蒸汽消耗的要因进行分析
资料来源:遵义氧化铝溶出车间
蒸汽消耗高、波动大
溶出机组开车用汽量大
预脱硅用汽大
槽子分层现象严重
沉降槽用汽大
沉降洗涤槽温度低
冷凝水泵叶轮结疤效率下降
溶出乏汽利用不佳
溶出机组采用停车热紧固方式
未及时返砂导致分层
熔盐炉故障
机组开车正常后,退汽不及时
岗位人员责任心、积极性不强
员工凭经验退汽
未及时启循环泵拉循环导致分层
提料风开度小
热水站温度低
热水站液量平衡差
补用工业水
溶出检修污水进入
冷凝器补水量小
要因
天气变化影响
热水槽加热效果差
诊断分析(2/3)
6
车间缺少降低蒸汽消耗激励考核机制。
缺少标准化作业步骤,各轮班直接差异大
停车热紧固,降低机组投料后渗料风险,但随着检修质量提升,无需停车单独热紧固,改为在线热紧固,将有效降低汽耗。
岗位人员责任心、积极性不强
员工凭经验退汽
溶出机组检修后采用机组停车热紧固方式
岗位人员未及时返砂及拉预脱硅槽矿浆循环
改善点
原因分析
车间未制定预脱硅槽返砂及拉循环的制度,岗位人员操作随意性大,导致返砂及拉循环不及时,导致预脱硅槽分层。
溶出乏汽利用不佳,补水量小,不能满足热水站使用
冷凝水泵叶轮结疤,导致效率下降
溶出检修污水进入热水槽,热水槽加热效果差。
车间未制定冷凝器用水制度,对冷凝器下水温度控制范围未明确规定,导致冷凝器补水量小,乏汽浪费。
冷凝水泵叶轮为封闭式叶轮,结疤生产速度快,导致效率下降,为防止冷凝器翻水,减小补水量,导致热水量不足。
溶出检修污水流程、热水站加热流程不够优化,进入热水槽,导致热水温度偏低。
从工艺流程、机组热紧固方式、岗位操作等方面入手分析原因
资料来源:遵义氧化铝溶出车间
改善措施
建立蒸汽消耗劳动竞赛激励机制,提高岗位人员责任心、积极性。
制作单点教程,开展针对性培训,规范员工操作。
溶出机组停车热紧改为在线热紧,减少开车蒸汽浪费。
制定返砂、循环泵使用制度
制定冷凝器用水制度
将二次冷凝水泵叶轮由封闭式改为开放式,并制定清理制度
完善溶出检修污水改外排流程、热水槽加热流程优化
诊断分析(3/3)
7
措施和目标
收益值
通过各种措施的实施,蒸汽
消耗成功实现目标值,每月
-ao,实现经济效益544万元/年。
①建立蒸汽消耗劳动竞赛激励机制,提高岗位人员责任心、积极性;
②制作单点教程,开展针对性培训,规范员工操作;
③溶出机组停车热紧改为在线热紧,减少开车蒸汽浪费
④制定返砂、循环泵使用制度;
⑤制定冷凝器用水制度;
⑥将二次冷凝水泵叶轮由封闭式改为开放式,并制定清理制度;
⑦优化溶出检修污水改外排、热水槽加热流程。
潜力

⑦
⑥
⑤
④
③
②
①
现状

蒸汽单耗t/t-ao

基准值
目标值

-
针对问题,找准措施,预算效益。
资料来源:遵义