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模具修理方案
模具修理方案
冲头使用前应注意
、用干净抹布清洁冲头。
、查看表而是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。
、及时上油防锈。
、安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料 工 具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定， 产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。
、适当采用斜刃口冲头。
、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。
、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，及时更换弹簧。
、导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套。
◎、平行度误差积累，重新修磨装配。
◎、推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更换推件块。
◎、凸模或导柱安装不垂直，重新装配，保证垂直度。
折弯边不平直，尺寸不稳定
.增加压线或预折弯工艺
.材料压料力不够，增加压料力
.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，调整凸凹模间隙使 之均匀、抛光凸凹模圆角
高度尺寸不能小于最小极限尺寸
弯曲表面挤压料变薄
.凹模圆角太小，增大凹模圆角半径
.凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙
凹形件底部不平
.材料本身不平整，需校平材料
.顶板和材料接触面积小或顶料力不够，需调整顶料装置，增加 顶料力
.凹模内无顶料装置，应增加顶料装置或校正
.加整形工序
不锈钢翻边变形
在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从 模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动关于模具出问题的一 些维修方案关于模具出问题的一些维修方案。如此给予材料一个更好的 机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现 的变形和翻边孔底部的磨损。
13 .材料扭曲
在材料上冲切大量孔，导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力 累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增 大，下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不 明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令材料 变形。
消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余 的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接 一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二 批孔的部变形效应。
模具严重磨损
、及时更换己经磨损的模具导向组件和冲头。
、检查模具间隙是否不合理（偏小），增加下模间隙
、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油 次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要 给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的 材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不 能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾 上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽
（柴）油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保 证模具有良好的润滑性能。
、刃磨方法不当，造成模具的退火，加剧磨损，应当使用软磨料 砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。
防止冲压噪音
冲床是板料加工工业的最关键的必备设备。冲床在工作时会产生机 械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，该噪声最高值可达
125dB （A）大大超过国家标准规定的85dB （A）及其以下的噪声指标要 求，因而对操作工人及周围环