球形石墨及高纯石墨生产工艺.pdf

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料被叶片阻留，沿中部
机体的内壁向下运动，从返料口排出。在粗粒下降的过程中，引入二
次进风，进一步淘析，使混入的规格粉料再次随二次进风上升，再次进行分级作业，可提高分级效率，淘析后的粗料沿桶壁从返料口排出。
剩余气流即进入袋式集料器。
袋式集料器实际上是脉冲喷吹板式文丘里布袋除器，过滤面积约
162m2，滤袋 108 条，可处理气量 9720～38880m3／h。进入布袋的气
体含尘量约在 3～8mg／m3，除尘效率为 99．9%，再经高压风机混
入大量空气后，除尘后空气中含尘量在 2mg/m3 符合碳黑尘排入标准。
对磨机及辅助设施进行了以上介绍，可以看到磨机的工艺组合如
下：


该磨机的主要特点有：
①以上配置方式为标准配置，磨机，分级机可以单独使用，也可
和其它设备配套使用。
②设备结构紧凑，配套设备少，占地面积小，使一次性投资小，
适合中、小型企业超细粉生产。
③设备粉碎比大，入料粒度小于 8mm，可减小粗碎作业，简化了工艺流程，由于采用 LG(-)147-95，粒径在 1 47 u m 左右，可以较
高地提高磨机的工作效率，同时也可较大地节省配件的消耗。
④整个工艺系统是负压干法作业，生产时无粉尘外泄污染情况。
（2）修整、分级
根据要求球形石墨要求达到各个方向均成为球形，如前所述即球
形颗粒质量比表面积 SSA=S/V=6/9ds，为此经过粗碎后分级得到的
d =40um 的石墨规格粉粉料，尚需要进行必要的修整后，即使规格
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粉料的边缘得到修整。使 SSA=6/9ds。得到满足成立，从而形成球形
石墨。
为此需要较低速度的磨机，可使石墨微粉得到整形，不致使石墨
有较大地减少粒径，仅使边角得以整。圆 形成球形，采用振动磨机时，
可通过调整磨机的振幅，频率，介质配比，介质材质，形状等。可使
石墨微颗粒得到边缘的修整，其粒径得到较小的改变，即外形得到较
大的修整。
采用振动磨的优点在于，适当调节给料速度的上限，从而可达到
成品料粒度的大小和分布范围的控制。可以改变介质材质和形状，对
成品外形进行控制，由于该磨机经上述调整后成为以修整作用为主，
可使成品粒径减少很小，对介质可采用棒状。外径稍粗一些约 10mm
左右。同时材质选用比重较低的耐磨材料制成如刚玉、锆英石棒等，
从而可保证生产的成品不掺有其它金属成分和杂质成分可保证成品
的纯度。
其分级机可采用通风机(或压缩空气)将成品送到 QF6 气流分级机，基本上可以收得约 50％的球形成品。由于系规格原料（CM61
的合格产品 d =38um）分级机在控制风量的情况下，和调节涡轮叶
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片的转速的情况下，可将 d =30mm 迫降下来，由粗料出口下来，形
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成产品。在布袋集器内收集的颗粒多为在修整时得到较大破损的颗
粒，可以作为他用或废弃。
（3）磁选分级
石墨粗碎修整均在钢铁制品中粉碎修整，分级，或多或少会产生
钢铁物的夹杂，利用磁选机使球形石墨在不均磁场中，利用其中夹杂
物磁性，而使其夹杂和球形石墨分离，并使球形成品得到提纯的过程
及目的。
磁选是在振动磨机形成的成品通过密闭皮带机过程中，利用磁选
机(中场强永磁辊筒)产生的磁场将球形石墨的钢铁等磁性夹杂吸附。
纯净了的球形石墨继续在皮带机中运行。磁选机采用磁感强度
300mT(毫特斯拉)共 4 台。
经磁选后的球形石墨内尚含有一定量的非球形状石墨，需要进行
剔除。可采用涡轮式微细分级机，其结构特点是，在分级室顶部设置