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钣金加工:压铆手册
钣金加工:钣金制造工艺手册—5
1 铆接
是通过两个物体相互铆合在一起,形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体,本节主要介绍不可拆卸铆接 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力,使之完全紧压或嵌入到工件内,而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。 压铆加工工艺
a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理(电镀、氧化等)工序之后完成,特殊产品零件除外(如:各
工序加工完成再表面处理后,对压铆有干涉的)。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用:产品零件镀彩锌,选用镀彩锌压铆件;产品
零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化,选用镀镍压铆件;特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的,选用镀镍压铆件,因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
常用压铆件的介绍与加工工艺要求(参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》)
压铆螺母
a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下:
花齿压铆螺母的规格及数据如下表:(单位:mm)
??铝板t≤,采用花齿压铆螺母代码为-0的加工(如:S-M3-0);
??不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时,由于不锈钢含碳量(硬度)高,为了降低压铆
后螺母脱落的风险,必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固;
??压铆时应利用模具一次压铆到位,螺母凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材,无缝隙,保证
板的平面度和螺母与板的垂直度;
c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图:
d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表:
压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱;下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种
a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于:除内孔通与不通和螺纹长度不同外,其余
尺寸完全相同。见下图表的说明:
(a)上图(a)和(b)压铆螺柱代码对照表
盲孔压铆螺柱的规格及数据如下表:(单位:mm)
c) 压铆螺柱的加工工艺要求:
??不推荐电镀之前压铆盲孔压铆螺柱,为了避免电镀液不能完全流出,腐蚀螺纹;
??压铆时应利用模具一次压铆到位,螺柱六角头应完全嵌入板材,并与零件表面平齐,保
证板的平面度和螺柱与板的垂直度;
??螺柱长度L≥30mm时,根据结构分析和工艺需求,需对螺柱烧焊(圆周点焊)加固,防止
歪斜;
??不锈钢板压铆不锈钢螺柱时,螺柱外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±;d) 压铆螺柱模具(一般常规模具)如下图:
e) 各材料压铆螺柱所对应的各种力见下表:
压铆螺钉有圆头压铆螺钉和六角头压铆螺钉:圆头压铆螺钉的S部份是圆头和花齿,压铆方式与花齿压铆螺母相同;而六角头压铆螺钉的S部份是六角头和凹凸,压铆方式与压铆螺柱相同;下面介绍六角头压铆螺钉。
a) 六角头压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下:
六角头压铆螺钉的规格及数据如下表:(单位:mm)
S>t,压铆后板材反面会有凸台,工