DCS选型和应用指南.ppt

个人总结仅供参考
DCS选型和应用指南
DCS的选型
工艺流程确定后,控制系统被控对象也就确定。选用哪种控制系统成为重要问题,这主要根据项目规模和投资预算来考虑。
DCS的选型和应用要比模拟仪表复杂,可以通过DCS制造厂的网站对其技术性能有所了解,除控制硬件外,还应涉及监控软件、实时数据库、与工厂关系数据库的连接等性能。目前正是新老系统交替时期,DCS软硬件正由专用走向开放通用。
应选较新型系统,价格合理,备品备件和维护费用低。
与其他系统互连容易,且费用低。
复杂的工艺,自控要高,应选工程服务力量强的公司。
具有知识产权的工艺,应选用国产DCS,利于保密与服务.
要了解DCS性能特点。
石化行业闭环控制回路较多, TPS和PKS系统,,在开关量控制方面不如其他DCS方便。
、INFI90,西屋WDPFI、WDPFII、
应根据工艺过程的特点,,输煤程控和水处理、除灰等逻辑控制采用PLC。
厂家会不断更新产品,新旧产品兼容性要好
经济性和预计效益角度考虑。
同档次中,进口DCS控制功能强一些,有一些先进控制算法,如Smith预估等,因销售时间较长,软件保证体系更完善。
国产DCS价格低很多,也能满足基本技术要求,因开发较晚,某些技术比国外还先进,如以太网的应用、导轨式嵌入式PC为基础的控制器和现场总线接口等。
从结构上看,我国DCS比某些进口DCS还要合理。
改造项目最好用国内的DCS,因服务能跟上.
操作站
PC机操作系统用NT,稳定性虽没UNIX好,但作为操作站足够使用。
国产PC机更便宜,采用PC机操作站,可采用最新机型和监控软件,便于现场技术人员熟悉软件的安装、调试、联网和开发。
监控软件分专用和通用,通用监控软件开放性能好,能在以太网中用DDE或OPC方式交换数据。专用监控软件脚本不丰富,不能与第三方设备连接,所以目前即将退出市场,但病毒、黑客难以侵入;致命的缺点是开放性能差。
按实际工艺操作岗位划分,来考虑操作站的数量.
组态后应按工艺操作岗位调整画面的编排,体现本岗位特色,利于操作.
控制站和I/O (输入/输出)卡1
控制系统规模主要由生产过程的I/O点数确定。
计算各种类型I/O的卡件数,称为硬件配置(或硬件组态)
决定采用本地I/O或远程I/O,从安装布线费用,远程I/O体系有优势。
选定I/O模块型号。
计算每种型号I/O模块数及备用卡件。
用好几台控制器,各控制器硬件组态时,相互间负荷要平衡,I/O点数要相当。
一台DCS控制器能连接I/O卡数,在实际连接时应适当留有,如果都是开关量,块数可适当多一些;模拟量块数要少一些。
以上工作可与DCS供应商共同进行,影响报价.
控制站和I/O (输入/输出)卡2
控制站配置最好与工艺过程相匹配.
各控制器硬件组态时,相互间负荷要平衡,
I/O点数要相当。
,在实际连接时应适当留有余地.
注:
如能连接64块I/O卡,在实际连接时连接20多块才合适的,如果都是开关量,块数可适当多一些;模拟量块数要少一些。
每块卡分别是8路或16路。适当留空1~2路备用.
选型后,还必须确定点数裕量。根据经验,假设实际有100个I/O点,应选用能识别300~400点I/O的控制器。
假设一台DCS控制器如果一台DCS控制器能完成120个PID控制回路任务,在组态时最好作40多个回路,再加上部分开关量和模拟量采集,控制器才能正常运转。一定不要太满,否则不仅影响控制器运行,还影响DCS通信网络工作。
各控制器要组态的PID回路数要适当,只要I/O点数大约是最大能力的30~40%左右。如两台控制器I/O点数都没超出,但数量差太远,如一台是1000多点,而另一台只有100多点,这时通信网络的工作不太正常。
控制站和I/O (输入/输出)卡3
正确理解说明书中控制器的读取I/O能力越大,留的余量就应越大。如宣布一台控制器有12000点的I/O能力,或有5000点的I/O能力,实际I/O点不能超过1/3,甚至还要少。
合理使用每块卡件的通道:如8通道输入卡,还要留出1~2个通道;16路输入卡,要留出2~3个通道,以便调试时更换通道用。尤其是热电阻或热电偶卡,一定要留有备用通道,小信号的模拟量通道更易损坏,调试时更要小心。厂家会给出一台控制器推荐的I/O点数,用户根据这个点数留余量.
应用软件组态
应用软件的设计与组态是决定自控水平,特殊要求应尽量早提出,