《强化地板基础知识》.ppt

强化地板基础知识
陈希辉
整理课件
一、地板分类
二、强化地板生产工艺流程
三、强化地板主要原材料
四、强化地板产品标准和检测标准
五、强化地板安装、使用中的常见问题
整理课件
一、地板分类
实木地板
多层实木地板（二、强化地板基础知识
陈希辉
整理课件
一、地板分类
二、强化地板生产工艺流程
三、强化地板主要原材料
四、强化地板产品标准和检测标准
五、强化地板安装、使用中的常见问题
整理课件
一、地板分类
实木地板
多层实木地板（二、三层实木地板、多层实木地板）
强化复合地板（浸渍纸层压木质地板）
竹地板
软木地板
其它地板（基材混合）
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强化复合地板
浸渍纸层压木质地板（GB/T18102－2000），俗称强化复合地板，是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡纸，正面加耐磨纸，经热压而成的地板
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强化复合地板分类
按耐磨转数分类：
耐磨转数≥ 9000转（商用）
耐磨转数≥ 6000转（家用）
按甲醛释放量分类：
E1级：甲醛释放量≤ －－干燥器法
A类：甲醛释放量≤ 9mg/100g－－萃取法
B类：甲醛释放量9～40mg/100g－－萃取法
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强化复合地板分类（续）：
按表面图案分类：光面、浮雕面、水晶面、羽丝面、真木纹、、
按榫扣形状分类：企口、单锁扣、双锁扣、
按功能、效果：
防水地板、静音地板、抗菌地板
防实木地板、V型槽地板
地热地板
其它：材质、光泽（高光、亮光、亚光）
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三、强化地板主要原材料
1、高密度板
2、花色纸
3、耐磨纸
4、平衡纸
耐磨纸
花色纸
密度板
平衡纸
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HDF质量要求
中密度纤维板（GB/T11718－1999）
室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量（GB18580－2001）
人造板及饰面人造板理化性能试验方法（GB/T17657－1999）
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外观质量：
分层、鼓泡；局部松软、边角缺损、油污；
尺寸及偏差
尺寸：
厚度偏差、
长度宽度偏差、对角线偏差、
翘曲度、边缘不直度
HDF质量要求（续）
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理化性能
甲醛释放量符合E1级
吸水厚度膨胀率≤8％
表面结合强度、内结合强度：≥
密度≥ 850/cm3、密度偏差
含水率、静曲强度、弹性模量、
HDF质量要求（续）
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三纸质量要求
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三纸质量要求（续）
饰面用浸渍胶膜纸（LY/T1143－93）
外观质量：
污斑、胶泡、胶粉
撕裂、皱褶、缺损、
尺寸及偏差：
长度和宽度
长度宽度偏差
对角线偏差
理化性能
上胶量
挥发量
预固化度
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花色纸其它要求
强化地板用花色纸原纸克重一般为70g～80g。
花色纸的色差要求。
花色纸有效花纹的尺寸要求，浸胶膨胀问题。
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耐磨纸其它要求
耐磨纸原纸中涂布有AL2O3，这是强化地板比较耐磨的主要原因。
原纸克重与耐磨转数的对应关系大致如下：
76g－12000转；62g －9000转；45g －6000转；
38～34g－4000转；
耐磨纸对清晰度的影响。
耐磨纸对光亮度的影响。
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平衡纸其它要求
平衡纸的原纸克重
平衡纸原纸克重一般为花色纸原纸克重＋耐磨纸原纸克重。具体视原纸的拉力大小进行调整。
平衡纸对贴面板翘曲度的影响。
平衡纸对贴面板背面干湿花的影响。
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四、强化地板产品标准、检测标准
浸渍纸层压木质地板（GB/T18102－2000）
室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量（GB18580－2001）
人造板及饰面人造板理化性能试验方法（GB/T17657－1999）
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强化复合地板技术要求
外观质量
规格尺寸及偏差
理化性能
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外观质量
干、湿花
表面划伤
表面压痕
透底
光泽不均
污斑
鼓泡
鼓包
纸张撕裂
缺纸
崩边
表面龟列
分层
榫舍及边角缺损
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规格尺寸及偏差
地板幅面尺寸
地板厚度
榫舍宽度
尺寸偏差
厚度偏差：≤
面层静长偏差： ≤
面层静宽偏差： ≤；Max ≤
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规格尺寸及偏差（续）
拼装高度差：企标≤ 国标 ≤
拼装离缝：企标≤；国标 ≤
翘曲度：宽度方向≤％；长度方向≤％
直角度： ≤
边缘不直：≤
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理化性能
表面耐划痕
表面耐磨
甲醛释放量
内结合强度：≥
表面结合强度：≥
吸水厚度膨胀率：≤％
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