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文档介绍
催化剂制备方法大全
编辑整理：
尊敬的读者朋友们：
这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（催化剂制备方法大全）的内容能够给您的法和喷涂法
（10）均相络合催化剂的固载化
（11）金属还原法
（12）微波法
（13）燃烧法（高温自蔓延合成法）
常用尿素作为燃烧机
催化剂制备方法大全
14）共沸蒸馏法
通过醇和水的共沸，改变沉淀的形貌、孔结构.
2、催化剂制备新技术
（1）溶胶—凝胶法（水溶液Sol—gel法和醇盐Sol-gel法）
金属醇盐
醇
水
水解
聚合
胶溶剂
解胶
陈化
a胶体凝胶法（胶溶法）
胶体凝胶法是通过金属盐或醇盐完全水解后产生无机水合金属氧化物，水解产物与胶溶剂（酸或碱）作用形成溶胶，这种溶胶转化成凝胶是胶粒聚集在一起构成网络，胶粒间的相互作用力是静电力（包括氢键）和范德华力。
b聚合凝胶法（分子聚合法）
聚合凝胶法通过金属醇盐控制水解，在金属上引入0H基,这些溶胶转化成凝胶时,
在介质中继续缩合，靠化学键形成氧化物网络。
两种方法的区别在于加入水量的不同，注意事项：1）水的加入量;2）醇的加入量；3）水解温度；4）胶溶剂加入量（2）超临界技术
a气凝胶催化剂的制备（超临界干燥）
b超临界条件下的催化反应
能够改进反应的传质、传热性能，改进产物的分离过程
c用于因结焦、积垢和中毒而失活催化剂的再生。
具有温度低、不发生局部过热现象的特性，从而有效地防止催化剂的烧结失
催化剂制备方法大全
活。
3）纳米技术
a固相合成法
1）物理粉碎法（又称为机械研磨法或机械合金化法）
采用超细磨制备超微粒，很难使粒径小于100nm.
2）固相反应法
该法利用金属化合物的固相反应或热分解制备超细微粒,但其粉末易固结，还需再次粉碎，不易制备100nm以下的超细粉，粒子形状也较难控制。
3）大塑性变形法（100—200nm）
在大塑性变形过程中,材料产生剧烈塑性变形,导致位错增殖、运动、湮灭、重排
等一系列过程，晶粒不断虚化达到纳米量级。
4）非晶晶化法（卢柯）
该法将非晶材料（可通过熔体激冷、机械研磨、溅射等获得）作为前驱体材料通过适当的晶化处理（如退火、机械研磨、辐射等）来控制晶体在非晶固体内形核、生长,而使材料部分或完全地转化为具有纳米尺度晶粒的多晶材料。
根据晶化过程和产物可分为多晶型晶化、共晶型晶化等.
5）表面纳米化法（卢柯）
催化剂制备方法大全
该法是将材料的表层晶粒细化至纳米量级而集体仍保持原粗晶状态。
根据材料表层纳米晶的形成方式,表面纳米化分为如下三种类型：
i表面涂层或沉积纳米化
（基于不同的涂层和沉积技术，如PVD、CVD、等离子体方法）
ii表面自生纳米化
（通过机械变形或热处理使材料表面变成纳米结构，而保持材料整体成分或相组成不变）
iii混合纳米化
在表面纳米层形成后进一步通过化学、热或冶金方法，，采用混合纳米化技术可使常规难于实现的化学过程，如催化、扩散和表面化合等反应变得容易进行。
b气相合成法
该法是
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尊敬的读者朋友们：
这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（催化剂制备方法大全）的内容能够给您的法和喷涂法
（10）均相络合催化剂的固载化
（11）金属还原法
（12）微波法
（13）燃烧法（高温自蔓延合成法）
常用尿素作为燃烧机
催化剂制备方法大全
14）共沸蒸馏法
通过醇和水的共沸，改变沉淀的形貌、孔结构.
2、催化剂制备新技术
（1）溶胶—凝胶法（水溶液Sol—gel法和醇盐Sol-gel法）
金属醇盐
醇
水
水解
聚合
胶溶剂
解胶
陈化
a胶体凝胶法（胶溶法）
胶体凝胶法是通过金属盐或醇盐完全水解后产生无机水合金属氧化物，水解产物与胶溶剂（酸或碱）作用形成溶胶，这种溶胶转化成凝胶是胶粒聚集在一起构成网络，胶粒间的相互作用力是静电力（包括氢键）和范德华力。
b聚合凝胶法（分子聚合法）
聚合凝胶法通过金属醇盐控制水解，在金属上引入0H基,这些溶胶转化成凝胶时,
在介质中继续缩合，靠化学键形成氧化物网络。
两种方法的区别在于加入水量的不同，注意事项：1）水的加入量;2）醇的加入量；3）水解温度；4）胶溶剂加入量（2）超临界技术
a气凝胶催化剂的制备（超临界干燥）
b超临界条件下的催化反应
能够改进反应的传质、传热性能，改进产物的分离过程
c用于因结焦、积垢和中毒而失活催化剂的再生。
具有温度低、不发生局部过热现象的特性，从而有效地防止催化剂的烧结失
催化剂制备方法大全
活。
3）纳米技术
a固相合成法
1）物理粉碎法（又称为机械研磨法或机械合金化法）
采用超细磨制备超微粒，很难使粒径小于100nm.
2）固相反应法
该法利用金属化合物的固相反应或热分解制备超细微粒,但其粉末易固结，还需再次粉碎，不易制备100nm以下的超细粉，粒子形状也较难控制。
3）大塑性变形法（100—200nm）
在大塑性变形过程中,材料产生剧烈塑性变形,导致位错增殖、运动、湮灭、重排
等一系列过程，晶粒不断虚化达到纳米量级。
4）非晶晶化法（卢柯）
该法将非晶材料（可通过熔体激冷、机械研磨、溅射等获得）作为前驱体材料通过适当的晶化处理（如退火、机械研磨、辐射等）来控制晶体在非晶固体内形核、生长,而使材料部分或完全地转化为具有纳米尺度晶粒的多晶材料。
根据晶化过程和产物可分为多晶型晶化、共晶型晶化等.
5）表面纳米化法（卢柯）
催化剂制备方法大全
该法是将材料的表层晶粒细化至纳米量级而集体仍保持原粗晶状态。
根据材料表层纳米晶的形成方式,表面纳米化分为如下三种类型：
i表面涂层或沉积纳米化
（基于不同的涂层和沉积技术，如PVD、CVD、等离子体方法）
ii表面自生纳米化
（通过机械变形或热处理使材料表面变成纳米结构，而保持材料整体成分或相组成不变）
iii混合纳米化
在表面纳米层形成后进一步通过化学、热或冶金方法，，采用混合纳米化技术可使常规难于实现的化学过程，如催化、扩散和表面化合等反应变得容易进行。
b气相合成法
该法是
(2021年整理)催化剂制备方法大全 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.