动力波湿法脱硫工艺.doc

动力波湿法脱硫工艺
现有的湿法烟气脱硫工艺均为外置塔体式,即在锅炉后部的烟道上加装脱硫塔,经过碱液在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除烟气中二氧化硫的目的。一般塔体高度约8m以上,甚至更高(此高度为保证烟气在塔内的停留时间)。其缺点:
1、浪费材料:
由于锅炉烟气温度过高,加上二氧化硫具有强烈的腐蚀作用,所以在塔体的结构、强度方面要求都比较高,一般外塔体用碳钢或用麻石砌筑用以增加强度,内衬防腐材料用以防腐。
2、一次性投资高:
单独设立塔体,要延长烟道,一次性投资费用高。
3、运行不可:
传统的湿法脱硫工艺,采用的是塔体内喷淋工艺,即通过高压水泵将碱液输送到塔体内,通过喷嘴的雾化,使液滴与烟气中的二氧化硫接触达到脱硫的目的,为保证脱硫效果、保证碱液与二氧化硫气体的充分接触,就需要碱液的雾化程度很高,这样对喷嘴的要求就高,喷嘴使用寿命短。喷嘴一旦损坏,维修不方便。
4、运行液气比大,脱硫效率低:
由于采用喷淋吸收,为保证烟气和碱液的充分接触,必须大量的碱液,—2,脱硫效率最高达80%。
5、系统阻力大,运行费用高:
由于单独设立塔体,增加、改动烟道,增加脱水器,造成系统阻力增大,影响锅炉出力,同时高效雾化也需要高压泵的运行功率增大,所以运行费用就增大。
6、管路结垢严重,影响系统运行
由于脱硫液采用石灰水,所以在运行过程中会产生硫酸钙附着在管路和喷嘴内部,导致管路堵塞,影响系统运行。
动力波烟气湿法脱硫塔
动力波脱硫塔是通过设计适当的洗涤器喉管,来控制烟气在管内的速度,使烟气与碱液在喉管内形成一个泡沫区,在泡沫区内气液充分接触,强烈的湍动使混合强化并使接触面更新,从而获得极高的反应效率。动力波洗涤器不需要碱液的雾化程度过高,而*洗涤器内部形成的湍流达到气、液的充分接触,这样就减少了喷嘴的堵塞了影响脱硫效果,同时也减少碱液泵的运行功率。烟气在动力波洗涤器喉管内流速设计为25—30米/秒。动力波洗涤塔长度为6---8m,。
动力波脱硫塔根据现场需要,可水平安装,也可竖直安装,作为烟道的一部分,。
循环液:
循环液采用“双碱流程”工艺,主要是是为了克服循环液系统容易结垢的弱点和提高SO2的去除率。
系统运行前,将循环池中灌满一定浓度的NaOH和Ca(OH)2溶液,系统运行时,烟气中的SO2与循环液中的Ca2+和OH-反应,生成Ca(SO4)2和水,其中硫酸钙沉淀在循环池中,可定期打捞,只有 OH-参加系统反
应,所以不会出现系统结垢堵塞现象,不够的OH-由添加的Ca(OH)2提供,NaOH只作为置换剂,不会导致数量损失。
这样,既能避免系统的结垢,又能提高脱硫效果。