不合格品管制流程.doc

文件名稱
不合格品管理流程
文件編號
YHC-Q-01
版本/次

制訂部門
品保部
制訂日期
2015-4-20
修訂日期
2015-4-20
頁碼
1/3
一、目的:
,以防止误用而造成质量问题影响公司信誉。将不合格品予以识别、记录、鉴定或隔离之处理。
(供货商/制程/客户)进行统计,以了解不合格分布及提供改善依据。
二、适用范围:
进料、制程、成品及客户退货、委外加工等各检验或测试阶段所发生之不合格品,包括可疑品均适用。
三、权责:
:
进料检验人员进料不合格品的标识,立即移至委外不合格品区、对进料不良重工/重修后的复判及追溯;对制程任何阶段发现的不良进行确认、标识、并要求生产单位在线重工或无法重工时转移至不良区域;对成品报验不合格时进行标识并对重工/修后的产品进行复检;对委外加工后正常流程全检后不良品的确认;对客户退货品进行分析、责任判定;
:对批量性不良且可重工/修产品配合重工/修及改善、落实对策,防止再发生和误用。
四、定义:


:状态不明的产品或材料

:指产品含有重大缺点且无法修复者或经判定为无法再销售的呆料产品。
:指产品含有重大缺点但通过后工序加工可满足其预期用途。
:指产品里有良品和不良品混在一起但可通过挑选区分者。
:指产品检验特性中含有重大缺点影响产品装配和功能性能时。
:指不影响产品信赖性或功能性的轻缺点,且无法采用有效方法挑选,组装后对整个产品不会造成功能或价值上的降低。
:为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
五、作业流程:

,进料检验人员第一时间在物料标示卡上贴上「不合格标签」填写不合格内容,并将不良样品连同检验记录一并交于品质主管复核后再通知采购人员/生管人员,并将此不良品移往来料不良品区。
:采购/生管人员接获品检之进料检验报告及不良样品后视生产需要召集采购/生产/品保部门进行MRB评审。依物料不合格内容及生产紧急程度结果判定如下几种情况:
文件名稱
不合格品管理流程
文件編號
YHC-Q-01
版本/次

制訂部門
品保部
制訂日期
2015-4-20
修訂日期
2015-4-20
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a特采
如物料之缺陷非属于信赖性或功能性质量问题时,且该零件无返工时效及价值,由采购/生管通知供货商填写「特采申请单」并得到批准后实施。
b加工、挑选使用
如物料之缺陷属普通外观不良或尺寸不良客人无法正常使用但可通过后续加工/挑选将不合格品进行重工重修者由采购/生管召集品保部、生产部门进行审查,讨论重工可能性及重工方案,由采购/生管与供货商沟通返工/挑选单位及费用归属,如我司代为处理需进料检验人员开立重工/重修通知单交于重工/重修责任单位/人统计工时及重工状况,进料检验人员对重工产品之结果予以复检并依此填写「供货商来料质量失败成本统计表」交于品