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机械件进料检验规范.doc


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机械件进料检验规范
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机械件进料检验规范
机械件进料检验规范
范围
本文件规定了机械件的检验项目、检验方法、抽样方案、计量用具的使用。
本文件适用于镜头事业部品保进料检验组对机械件原资料的检验工作。
规范性引用文件
以下文件对于本文件的应用是必不行少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包含全部的更正单)适用于本文件。
QP-14-C《检验程序》
QP-15-C《不合格控制程序》
QP-10-Q《表记与可追想性程序》
WI-C-192《特认管理规范》
术语和定义

如平行度、对称度、倾斜度。

如直线度、圆度、平行度、圆柱度。

硬度、强度、韧度、塑形。

如电镀、发黑。
检验

检验依照及优先次序以下:
物料认可书;
图纸;
本文件。

原资料外观、尺寸。

外观检验条件
要求:
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视力:;
目视距离:检测物距离眼睛15cm-20cm;
目视角度:45°-90°(检查时产品应转动);
灯光:大于500LUX的照明度。
外观检验方法
要求:
使用资料应吻合有效版本图纸的要求,资料自己应无变形,刮伤、氧化变色;
表面圆滑、平坦、无毛刺、变形、绣蚀、裂纹、起泡、开裂、剥落、花粉、流挂、露底、(局部无涂层或涂料覆盖不严)、指印等缺点;
表面办理后,零件表面同意有不行防备的稍微夹具印痕和稍微的水印;在不影响装置的状况下,边、棱角处同意有稍微的粗糙;非重要表面同意有稍微的水印或个别斑点;
去毛刺要求:用手沿零件加工边角的任何地址及方向触摸均无刮卡现象。

检验设备
以下:
游标卡尺;
千分尺;
高度计;
螺纹规;
投影仪;
塞规(通止规)。
检验步骤
要求以下:
比较图纸要求之版本,能否与实物一致;
盘点图纸要求之数目,能否与实物吻合;
鉴别图纸要求之资料,能否与实物吻合;
审察技术说明,留意:能否对称,不一样种类的表面办理,光洁度等对加工的要求;
审察图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等,决定检查方法,合理采纳量具,保证检测质量;
QC按次次对工件进行检验,检完一个尺寸,做一个记号,不可以漏检;
检出不良品,由组长或厂部确认能否返修,报废;
检验达成签订检验记录,工件按要求进行盘点包装,黏贴表记。
注意事项
审图时注企图纸能否模糊不清、能否漏盖工艺章。防备错料,混料。

依照GB/T2828-2012《计数抽样检验程序第
1部分》,一般检验水平Ⅱ,二次抽样,
QAL=
行抽样(见表
1)。
AQL=
批量
抽样数目
累计抽样数目
Re
Ac
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2-90
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机密文件
编号
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91-150
-
20
-
-
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0
2
151-500
32
64
2
第二次
1
第一次
50
0
3
501-1200
50
100
4
第二次
3
第一次
80
1
3
1201-3200
80
160
5
第二次
4
第一次
125
2
5
3201-10000
125
250
7
第二次
6
第一次
200
3
6
10001-35000
200
400
10
第二次
9
计量仪器的使用方法

卡尺归零:将卡尺量抓轻轻往外拉一段距离再归位,看卡尺的读数能否为零,若不为零,按下归零键使之归零(数显)或调整附表使之归零(机械)。
检测机械件时应将卡尺轻轻卡住机械件,卡尺两丈量面的连线应垂直于被丈量表面,不可以倾斜。
读数时视野应与尺面垂直。

数显千分尺的校订归零:检查微分筒的端面能否与固定套管上的零刻度重合,若不重合应先选转旋钮,使之重合,观察显示器数值能否为零,若不为零,按归零键归零;
调整千分尺测微螺杆与测钻之间略大于机械件,将机械件置于测钻与测微螺杆间转动旋钮,待螺杆与
机械件快接触时改旋测力装置,~1圈;旋紧锁紧装置,读出所测数值;
高度丈量仪(高度计)的使用方法;
高度丈量仪的校订归零:轻轻将高度计指针提起而后放下,看高度计读数能否为零,若不为零,按归零键归零;
将机械件置于高度计座上,轻轻提起高度计指针使之落在被测机械件表面,使用时注意被测机械件的表面应水平无倾斜;
读出所测读数。

依据被测机械件选择对应的通止规,要求被测机械件尺寸分别满足通规和止规的尺寸。

依据被测机械件要求选择对应螺纹规,要求被测机械件尺寸分别满足通规、止规。
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形位公差的丈量

将高度计相对于基座归零。
将待测机械件此中一面置于高度计座上。
用高度计指针在待测机械件的另一个面的多个地方(3个以上)丈量高度。
几下数据比较能否吻合要求。
、螺纹地址度等形位公差
实配检测。
记录
单项零件检测数据记录在《机械件检测报告》-(文件编号:FW-WIC190-01A)。
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  • 时间2022-09-28