退火和轧制变形对3003阴极电子铝箔显微组织的影响.pdf

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李翠彳’孝聋彳’学位论文使用授权声明原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本声明的法律责任由本人承担。学位论文作者:日期:年月日本人在导师指导下完成的论文及相关的职务作品,知识产权归属郑州大学。根据郑州大学有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留或向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅;本人授权郑州大学可以将本学位论文的全部或部分编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或者其他复制手段保存论文和汇编本学位论文。本人离校后发表、使用学位论文或与该学位论文直接相关的学术论文或成果时,第一署名单位仍然为郑州大学。保密论文在解密后应遵守此规定。日期:年月日
摘要电解铝液直接铸轧生产阴极电子铝箔具有工艺流程短、生产效率高、生产成本低等优点,是一种很有潜力的阴极电子铝箔生产方法。但是采用电解铝液直接铸轧法生产的阴极电子铝箔腐蚀后存在“腐蚀条纹”和比电容低等缺点,严重影响其作为高容量铝电解电容器阴极箔的应用。为了解决上述问题,本文通过优化阴极电子铝箔的轧制与热处理工艺,以期达到提高电解铝液直接铸轧法生产阴极电子铝箔质量的目的。本文利用带偏光的金相显微镜、双臂电桥以及值缜诺确治手段,系统地研究了变形量和热处理工艺对铸轧坯冷轧板显微组织及性能的影响,并通过腐蚀后电子铝箔的质量来优化生产工艺,从而为电解铝液直接铸轧生产阴极电子铝箔提供理论参考及实验依据。结果表明,厚铸轧板的表层为片状晶粒,中心层为柱状晶粒,且表层第二相粒子的尺寸与析出量均小于中心层。由厚铸轧板冷轧成的、、和窭湓板分别在妗℃、婧℃退火时,第二相粒子析出量最多。并且退火时间超过后,第二相粒子析出速度均迅速减缓,甚至不发生析出。在由厚冷轧板冷厚的过程中,随着冷轧变形量的增加,初生第二相粒子破碎程度增大,并且尺寸小于牡诙嗔W邮吭黾樱些尺寸小于的初生第二相粒子在均匀化退火过程中阻碍再结晶形核,导致均匀化退火后晶粒尺寸随冷轧板变形量的增加而迅速增大。厚冷轧板经过均匀化退火处理后,分别冷轧至、陨鲜鋈趾穸壤湓褰性俳峋嘶鸫怼=℃,℃的再结晶退火过程中,随着退火温度的升高,第二相粒子长大,尺寸大于的第二相粒子数量增加,这些尺寸大于的第二相粒子可以促进再结晶形核,使这三种厚度冷轧板的再结晶晶粒尺寸均随再结晶退火温度的升高而逐渐减小。阴极电子铝箔碱洗过程中,碱洗温度低、时间短则不能有效改变铝箔
表面结构,降低比电容,碱洗温度高、时间长则容易造成碱洗过度,同样降低比电容;腐蚀过程中,腐蚀时间短导致腐蚀坑数量少且腐蚀坑深度不够,不利于提高比电容;腐蚀时间长容易导致铝箔表面黑粉增多,填塞腐蚀坑,同样不利于提高比电容。窭湓寰。退火后,再结晶晶粒与冷轧组织共存,冷轧成后,表面出现大量粗晶条纹,使铝箔产生分层腐蚀旯凵媳硐治8蚀条纹贾掠行Ц纯邮考跎伲佣档捅鹊缛荩欢℃退火的,呈均匀腐蚀状态,且比电容较高。关键词:退火;轧制变形;:阴极电子铝箔;显微组织摘要
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摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。笛榉椒ㄓ敕治鍪侄巍目录髀邸阴极电子铝箔质量的影响因素⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.技术路线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯实验材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。实验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.阴极电子铝箔的应用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯阴极电子铝箔常用合金⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯阴极电子铝箔的生产工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯课题的提出与研究内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯分析手段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.阴极电子铝箔的轧制工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯阴极电子铝箔的腐蚀工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⒎.
俳峋嘶鸷捅湫瘟慷晕⒆橹挠跋臁阴极电子铝箔的腐蚀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯