TS16949五大工具教材.ppt

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主讲:品冠顾问陈远景
培训师主要资质
1
五大工具
产品质量先期策划和限制支配
(APQP&CP)
潜在失效模式及后果分析
(FMEA)
生产件批准程序
(PPAP)
测量系统分析
(MSA)
统计过程限制
(SPC)
五大工具最新版本
2
五大工具的运用先后依次:
通常是APQP,FMEA,CP,MSA,SPC,PPAP(留意顾客的PPAP要求可能对各个方面都有规定,所以在每个工具的应用时必需考虑顾客的要求)。
五大工具的学****依次:
通常是SPC,MSA,CP,FMEA,PPAP,APQP(便利理解和驾驭)。
五大工具运用与学****依次-建议
3
FMEA与SPC的关系:
当所分析的特性为特殊特性时,FMEA中的现行限制措施(预防措施)中可能运用SPC。
MSA与SPC的关系:
用于进行SPC分析的特性,须要对其测量系统进行分析。
APQP与SPC的关系:
过程设计和开发阶段,须要确定测量系统分析支配及初始过程实力探讨支配。
产品和过程确认阶段,须要进行测量系统分析及初始过程实力探讨。
反馈、评定和订正措施阶段,须要对制造过程进行持续改进。
CP与SPC的关系:
假如特殊特性运用SPC管制时,限制支配中的限制方法须要体现选择的方法。
PPAP与SPC的关系:
SPC是PPAP中的一部分,顾客通常要求提交统计过程探讨的结果。
工具之SPC
SPC与其他工具之间的关系
4
限制图的实施步骤
原因分析/对策
抽取样本
检验/试验
绘制控制图
过程是否正常
Yes
No
选择控制图
定义特性
延长控制限
延长控制限
建立环境
对策有效
Yes
No
5
步骤1:建立环境。
确定须要限制的过程(如过程矩阵图的方式);
供应对过程进行SPC限制所需的人员/测量设备(经测量系统分析并符合要求)等资源;
规定抽样支配(分层清晰。取样时间间隔--首件、巡检及人机料法环等变更时。样本容
量:通常取连续4-5件之间,样本容量低于4件时,精度变更较大,样本容量超过5件
时,精度增加不明显,且检验成本提高。子组数大小—通常25-30组);
规划限制图的选择方案。
步骤2:定义特性(关键质量特性,CTQ,CriticaltoQuality)
不限于计量型或计数型,但首先需精确确定属于哪种类型;
可以是产品质量特性,也可以是过程参数(假如存在因果关系时,特性或过
程参数的选择应基于抓源头即起因,如温度影响胶粘度,则将温度列为关键
质量特性);
该特性确定是可以测量的,定义其测量系统;
法律、法规或是顾客关注的关键产品特性或过程参数;
特性影响装配、下一工序或是对产品特性有重大影响的过程参数;
按限制支配规定的要求进行管制。
6
步骤3:选择限制图
7
步骤4:抽取样本
留意分层进行抽样。
按规定抽样支配进行取样。
抽样的时机、样本容量应符合要求。
记录用样的时机。
步骤5:检验/试验
选择已对该特性进行分析的测量系统(结果应当满足要求)。
选择合适的检验或试验指导书。
进行检验或试验。
记录相应测量数据(留意确定要分层清晰)。
步骤6:绘制限制图
计算限制限。
限制图上描限制限。
描点。
或将所获得之数据录入软件或EXCEL自动计算表格中(可以干脆取代上述三项操作)。
8
步骤7:过程是否正常判定
有时可能须要运用直方图判定过程是否呈正态分布。
8条判异准则(依据实际状况选择其中的一条或多条,增加判异准则时,灵敏度增加,
但同时错报风险加大)。
三条判稳准则(依据实际状况选择其中一条)。
计数型只有一种图形;
计量型先判定R,MR,S图形是否稳定(因为另一图形均与前面所列图形的均值相关)。
所选取之过程实力或过程实绩指数是否满足要求。
过程实力或实绩指数通常需与顾客获得共识。
异样与不合格的区分:不是异样了就产生不合格品。
●异样的识别:
异样是依据判异准则来推断的;
比较的对象是单个和多个点所落的区域及其呈现的规律性的概率值来推断的;
涉及到中心线、限制限和区域。
●不合格的识别:
未满足要求;
是依据规格值来推断的;
只能推断合格与否,不能预见趋势性变更。
9
常见直方图类型解读
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