《铁机》提升机使用维护规程.doc

提升机使用维护规程
设备使用规程
一、设备技术性能和允许的极限参数
名称
提升机
提
升
设
备
形式
钳式带钩子,特殊起重机
提升速度m/min
高
中
低
额定负荷
t
20
10
4
提升负荷
t
钢丝绳
提升高度
(正常/最大)35/
减速机
I=1/,2台
主电机
400 kW 1台,720 rpm
应急电机
75kW 1台
供电方式
电缆小车
走
行
设
备
走行速度m/min
高
低
减速机
i=1/
40
4
主电机
AC75 kW×1台
最大轮压
39吨/轮
应急电机
kW×1台
走行轨道
QU100
轨距
12000 mm
主
要
附
件
1、直流电磁制动器:
2、卷上齿轮联轴器:
3、卷上检测器联轴器:
4、手动式给油泵:
5、卷筒:
6、车轮:
7、非常用走行减速机:
8、油泵:
二、设备交接班使用的规定
1、必须交接设备的运行情况,各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损,运行中的异常情况,原有缺陷的发展情况,运行参数的变化情况等。
2、设备的维护及故障制度处理情况,下班运行中应注意事项要如实进行交班,不得隐瞒。
3、交班前必须将设备擦拭一遍,做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁,油具工具齐全。
4、接班时要进行空载试车,详细检查设备的运转情况,交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理,并详细填写日志和设备缺陷记录。
5、未正式交班前,接班者不得操作设备,交班者不得擅自离开岗位,交接班完毕,双方确认无问题时方可离开。
6、接班后设备发生的问题由接班者负责。
三、操作设备的步骤
1、操作前的准备
1)操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。
2)检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。
3)检查各机构有无损坏,螺栓是否松动。
4)检查各加油点润滑情况,并按规定加油。
5)检查各部分安全,安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。
2、操作顺序
1)提升
(1)确认焦罐是否停在提升塔下的给定位置,提升装置运行,以低速4 m/min提升吊具。
(2)在提升吊具的同时,关闭吊钩,按焦罐、焦罐盖顺序依次离地。
(3)确认导向辊是否在下部焦罐导轨接口处对位运行,将提升速度提高至高速(20 m/min)。
(4)检查导辊是否接近上部焦罐导轨,将提升速度降低到低速4m/min。
(5)确认是否到达上部停机位置,然后制动使其提升停止。
2)运行
(1)确认是否提升到焦罐可运行位置。通过行走位置开始运行,并将速度加至高速(40 m/min)。
(2)确认焦罐是否已到达装料位置侧的减速位置,并将行走速度减至低速(4 m/min)。
(3)确认焦罐是否已到达装料装置的停车位置。然后操作制动器停止运行。
3)装焦
(1)确认装料装置是否在规定的位置,然后通过提升装置开始下降,低速4 m/min。
(2)焦罐到位,在吊具继续下降的同时打开焦罐门,确认焦罐门是否已全部打开,提升制动、停止下降。
(3)根据计时器指令,将焦罐门保持数秒打开状态,将焦炭装入。
(4)开始提升运行,将速度加至4 m/min。
(5)在吊具上升的同时,焦罐门全部关闭,焦罐离位。
(6)确认焦罐是否已达停机位置,操作制动器,停止提升运行。
4)返回
(1)确认焦罐是否已提升到可行走位置,通过行走装置,开始返回,将速度提至高速(
40 m/min)。
(2)确认焦罐是否已达到提升塔侧的减速位置,然后将行走速度降至低速(4m/min)。
(3)确认焦罐是否已到达提升塔侧的停机位置,然后操作制动器,停止行走。
5)下降
(1)确认电机车是否已停在提升塔下的规定位置处,通过提升装置下降。
(2)确认导辊是否在上部焦罐导轨接口处对位运行,将下降速度提至高速20 m/min。
(3)确认导辊是否接近下部焦罐导轨,然后将下降速度减至低速(4 m/min)。
(4)确认焦罐是否已到达焦罐盖的停止位置。
(5)焦罐盖及焦罐到位,只有吊具继续下行。
(6)确认吊具是否打开,然后操作制动器,停止运行。
四、设备使用过程中的安全注意事项
1、当设备运行中,不得进入移动设备(装料起重机、装料设备、漏斗台车、电机车、吊杆装置、升降塔内)的移动范围之内。
2、当设备运行中,不得触摸旋转体、震动体、移动体。
3、提升机的钢缆异常松驰,应立刻停止运转。
4、不得走入提升机荷重的下方。
5、设备运转中,如发生异常震动、异常声音、异常高温时,应停止运转。
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