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铝合金加工参数

由于在加工过程中发现工件刀纹不致影响表面质量,查找了一些资料,作了一些摘要:
1. 由于铝合金强度和硬度相对较低,塑性较小,对***磨损小,且热导率较高,使切削温度较低,所以铝合金的切削加工性较好,属于易加工材料,切削速度较高,,温度升高后塑性增大,在高温高压作用下,切削界面摩擦力很大。容易粘刀;特别是退火状态的铝合金,不易获得低的表面粗糙度。
2. 与钢材和黄铜相比,铝合金的特点,一是材质软,刚性差,二是弹性模量低,这两个因素显著影响了铝合金的切削加工性。因此,在加工铝合金工件时,必须充分地夹紧和支撑工件,并保持***锋利;否则,工件往往会有离开切削***的倾向。有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑,一种可能是由于***对工件的压力不正常引发的,还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时,***在工件的表面作间隙式的磨蹭,发生挤压现象和粉状切削;然后,当间隙或弹性消失时,***就咬人工件的表面,啃出槽痕。
3. 为了获得光洁的工件表面,尽可能采用粗切削和精切削的组合,因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层,致使***受到相当程度的磨损。如果最后切削工序采用抛光过的锋利***进行精细切削,就能达到以上要求。
4. 通常把铝合金的切削性分为两类:1类是指工业纯铝和硬度小于80HB的退火状态铝合金;2类是指淬火时效状态的变形铝合金。而铝合金的切削加工工艺参数与此类别有关。
高速钢***和硬质合金***的典型切削参数
操作
工具材料
切削类别
切削速度(m/min)
副后角(°)
纵向前角(°)
进给量(mm/r)
切削深度(mm)
冷却剂
粗车
高速钢
1
2
200-400
100-250
9-12
8-10
30-40
20-30
≤1
-
3-15
3-15
无
无
硬质合金
1
2
600-1200
200-400
7-10
7-10
20-30
10-20
-
-
3-15
3-15
无
无
精车
高速钢
1
2
400-900
200-500
8-10
7-9
40-50
30-40
-
-
-
-
乳液或
切削油
硬质合金
1
2
≤2400
250-700
8-10
7-9
20-30
10-20
≤
-
-
-
乳液或
切削油

金钢石***的典型切削参数
切削性类别
切削速度m/min
进给量mm/r
切削长屑合金的
切削深度mm
切削短屑合金的
切削深度mm
1
2
≤3000
800-1400
-
-
-
-
-
-

铝合金的典型铣削参数
操作
工具材料
切削类别
铣削速度(m/min)
主间隙角(°)
侧倾角(°)
进给量(mm/r)
铣削深度(mm)
螺旋线角(°)
冷却剂
粗铣
高速钢
1
2
300-600
150-400
8
6