铝合金加工参数.doc

铝合金加工参数由于在加工过程中发现工件刀纹不致影响表面质量,查找了一些资料,作了一些摘要:,塑性较小,对***磨损小,且热导率较高,使切削温度较低,所以铝合金的切削加工性较好,属于易加工材料,切削速度较高,,温度升高后塑性增大,在高温高压作用下,切削界面摩擦力很大。容易粘刀;特别是退火状态的铝合金,不易获得低的表面粗糙度。,铝合金的特点,一是材质软,刚性差,二是弹性模量低,这两个因素显著影响了铝合金的切削加工性。因此,在加工铝合金工件时,必须充分地夹紧和支撑工件,并保持***锋利;否则,工件往往会有离开切削***的倾向。有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑,一种可能是由于***对工件的压力不正常引发的,还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时,***在工件的表面作间隙式的磨蹭,发生挤压现象和粉状切削;然后,当间隙或弹性消失时,***就咬人工件的表面,啃出槽痕。,尽可能采用粗切削和精切削的组合,因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层,致使***受到相当程度的磨损。如果最后切削工序采用抛光过的锋利***进行精细切削,就能达到以上要求。:1类是指工业纯铝和硬度小于80HB的退火状态铝合金;2类是指淬火时效状态的变形铝合金。而铝合金的切削加工工艺参数与此类别有关。高速钢***和硬质合金***的典型切削参数操作工具材料切削类别切削速度(m/min)副后角(°)纵向前角(°)进给量(mm/r)切削深度(mm)冷却剂粗车高速钢12200-400100-2509-128-1030-4020-30≤--153-15无无硬质合金12600-1200200-4007-107-1020-3010----153-15无无精车高速钢12400-900200-5008-107-940-5030-----≤2400250-7008-107-920-3010-20≤---***的典型切削参数切削性类别切削速度m/min进给量mm/r切削长屑合金的切削深度mm切削短屑合金的切削深度mm12≤3000800-------(m/min)主间隙角(°)侧倾角(°)进给量(mm/r)铣削深度(mm)螺旋线角(°)冷却剂粗铣高速钢12300-600150----202-2030-40≤30无乳液硬质合金12≤2500300----202-2030-40≤30无无精铣高速钢12≤1500250---≤≤-40≤30乳液乳液或油硬质合金12≤3000500---≤≤-40≤30乳液乳液或油铝合金麻花钻钻孔时的典型参数工具材料切削类