旧小区供水管网改造项目施工组织设计方案.pdf

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最新版旧小区供水管网改造项目
施工组织设计方案
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目录
第一章编制说明
第二章施工现场总体布置
第三章施工准备
第四章主要项目施工方法
第五章施工进度计划
第六章进度保证措施
第七章技术组织措施
第八章冬雨季施工措施
第九章质量保证措施
:.
第十章安全保证措施
第十一章环境保护与文明施工
附图表:
附表一拟投入本工程的主要施工设备表
附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地
:.
第一章编制说明
一、编制依据
1、本项目设计图纸;
2、本项目的招标文件;
3、现行国家有关规范、标准、规程;
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
《工程测量规范》(GB50026-93)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
:.
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-8829)
4、公司多年来同类工程的成功施工经验;
5、公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情
况、施工环境、施工条件和自然条件的分析;
6、公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备;
7、河北省**市相关工程施工的有关规定;
8、公司编制的本工程施工图预算书及其他资料;
9、其他资料。
二、招标文件的响应
根据本工程地理位置、结构和装修要求,按照该建设工程施工招标文件
及工程量清单,结合本公司的实际施工经验,在建设中必须本着“以质量求
:.
社会效益,以管理求经济效益”的指导思想,精心施工,精心组织,精心指
导,以达到保质、保量并提前交付使用的目的,在实施中,公司各个部门都
要全力支持施工。在施工中按文明安全施工要求组织施工。在组织实施施工
时,公司生产经理及技术负责人亲临现场领导,实行项目经理负责制,全权
负责该项目实施,使项目班子真正承担起该项目的施工,做好前后方的协调
工作,做到解决问题及时;建立组织好项目领导班子,实行加强施工作业的
具体领导,抓好工程质量、安全、进度及效益。从而保证合同条款及招标文
件中工期、质量及其它条款的要求。
1、计划工期:60日历天
2、质量要求:合格
3、响应招标文件及合同条款的其它内容
:.
第二章工程概况
1、项目名称:**市住建局直管旧小区供水管网改造项目一期施工第
二标段
2、建设地点:**市24号小区(山西北里)、58号小区(振兴楼)、
燕山楼、
和平楼
3、建设规模:24号小区(山西北里)41栋楼1429户;58号小区
(振兴楼)6栋楼315户;燕山楼11栋楼531户;和平楼43栋楼1833
户楼前管、入户管更换加阀门井
4、质量要求:合格;
5、计划工期:60日历天
:.
第三章施工部署及现场平面布置
第一节总体部署
根据本工程的实际情况**市住建局直管旧小区供水管网改造项目
一期施工第二标段总工期为60日历天(具体详见施工进度表),要完成
本次投标范围内的任务,必须严格遵循市政工程施工工艺及其技术规律,
坚持合理的施工程序和施工顺序,采用流水施工方法,网络计划技术和
线性规划法等组织有节奏,均衡和连续施工,充分利用现有机械设备,
扩大机械施工范围,提高机械化程度,改善劳动条件,提高劳动生产率,
尽量采用国内、外先进施工技术,科学地确定施工方案,提高工程质量,
确保安全施工,缩短施工工期,降低工程成本,园满完成施工任务。
第二节具体施工顺序
1、按照施工总平面布置图规划,搭设临时设施。充分做好准备工
作使施工顺利进行。
第三节施工准备工作
1、技术准备,认真阅读施工图,熟悉图纸中的各项要求,编制专
项施工方案及安全技术措施,进行技术交底,编制季、月、旬作业计划
及原材料进场计划。
2、现场准备,测量放线,设定标高控制点,拆除障碍物,保证施
工道路畅通,按照施工总平面布置图要求使场内供水、供电、排水及时
到位。
3、劳动力、机具、材料准备,按照实际施工需要,逐步组织劳动
力进场施工,并认真做好工人上岗的技术培训和安全教育工作。对周转
:.
材料及施工机具做到有序调配,并按施工计划及时到位。原材料的采购
订货合同必须在开工前签订完毕,以保证施工正常进行和材料供应及时
到场。
第四节施工现场平面布置
1、布置原则
生活区和作业区完全分开,临时设施力求做到简单、以方便后阶段绿化、
道路的施工。施工机械设备尽可能考虑提高使用效率,并使整个场地布
置做到文明、合理、整齐,为创省文明标化工地作准备。
2、主要施工机械配置和布置
详见附表一
3、施工总平面布置
具体施工总平面图见附表五
第四章主要项目施工方法
第一节室外管道安装
(一)施工程序:
本给水管网工程线路较长,且分布不同路段,拟采用分段施工,
分段验收的施工顺序。
每个施工管线段的施工顺序为:测量放线→沟槽开挖→人工清槽
底→管道垫层→热熔焊接→管道铺设→管道保温→人工初填→试压→
砌井→碰头→冲洗、消毒→分层夯填→清理场地。
(二)测量定位:
:.
1、根据规划部门现场定位确定的控制线进行测量放线,放线要在
适应的位置设置引桩及控制桩,并做明显标志,以利于后续施工时轴线
网的控制。定位工作完成后,项目部技术负责人要带质检员进行复线,
确认无误后,报监理及相关部门验收,确认同意后,方可开槽。
2、施工图用坐标法表示管线位置,按给定坐标数据测定点位;
3、管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围
之外、便于观察和使用的部位。
4、管线定位完成后,主要的中线桩应进行加固或安放标石。
5、管线转角处在附近永久性工程或埋设的标石建立关系,在其上
的标志点及相对于管线转角的位置关系。
(三)土方工程
根据本工程设计特点,土方开挖分别采取以挖掘机开挖和人工开挖
为主的方式。
1、土方工程施工前根据建设单位提供的有关数据及设计图纸的要
求,严格进行测量、放线、定位,并做好放线记录,基坑开挖宽度及放
坡系数按有关施工规范及施工图纸要求确定,开挖时要随时测量挖深,
将标高控制在基坑设计标高以上的100mm左右,以下部分人工清理,严
防基地土层扰动,开挖过程中,应对土质、地下水位、标高等的变化进
行检查,基槽开挖完成后必须经过设计、甲方、监理、地勘、质监站等
有关部门验收,合格后方可进行基础施工。
2、在城镇街道施工,挖土沟槽两侧应设路障等明显标志,夜间应
设红灯,以防止行人或车辆造成事故。并设法保护与沟槽相交的电杆、
标桩及其他管道、构筑物等设施。
:.
3、管道开挖应确保沟底土层不被扰动,当无地下水时,挖至设计
标高以上5-10cm可停挖,遇地下水时,可挖至设计标高以上10-15cm,
待到下管之前平整沟底。
4、沟底遇大颗粒石块,,再
用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。
5、挖土超挖在15cm以内且无地下水时,可用原土回填夯实,密
实度为95%;沟底遇地下水时,采用砂夹石回填。
6、在湿陷性黄土地区开挖沟槽,尽量不在雨季施工,且在沟底以
上预留3-6cm土层予以夯实。
7、当在深沟内挖土施工时,要注意沟壁的稳定情况,所有人员不
得在沟槽内坐卧、休息,要在沟上设专人监视,必要时采取支护措施,
防止塌方伤人。
8、当沟边有电杆、建筑物时,要加固支撑。
9、采用机械挖掘时,要求挖掘沟槽平直,管沟中心线要符合设计
的要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作,沿所划的沟槽线挖掘。
10、采用机械开挖管沟时,为保证基底原状土的结构不破坏,在
基底标高以上预留10~15cm一层土用人工清理。
11、采用单斗挖掘机开挖,沿所划沟槽线采用倒退式工作要求所
挖掘沟槽平直,管沟工程线符合设计要求。
12、-1m,堆土靠建筑物外墙、电杆
。沟槽边设土埂,防雨水流入沟内。
13、质量控制标准:地基土质符合设计、地勘要求,严禁扰动。
允许偏差尺寸高:+0至-5,宽±0,工作面边宽300mm,边坡15%。
:.
14、施工质量检验程序:测量放线→挖槽→尺寸控制→修槽、检
查标高、尺寸→验槽记录(--地基处理)→质量评定达到验收标准。
(三)、PPR、PE管热熔连接:
1、将两连接管就位熔管机。用干净的布清除两管端部的污物。将
管材置于机架卡瓦内,使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和
加热要求的情况下应尽可能缩短,通常为25~30mm。管材在机架以外的
部分用支撑架托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡
瓦紧固好。
2、置入铣刀刨两管端横截面。先打开铣刀电源开关,然后缓慢合
拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端面均有连续的切屑出现,
撤掉压力,略等片刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。~
。
3、取出铣刀,检查两管端对口情况。合拢两端管,检查两端对齐
情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值,通
过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正;合拢时管材两
端面间应没有明显缝隙,缝隙宽度不能超过:(D≤225mm)、
(225mm<D≤400mm)(D>400mm)。如不满足上述要求应再次铣
削,直到满足为止。
4、电热板加热进行焊接。正常情况下电热板预热时间约为20分
钟,电热板温度达到设定值200~230℃后,放入机架,施加压力Pa1(即
拖拉力和说明书中规定的压力之和),直到两边最小卷边达到规定宽度
时压力减小到规定值Pa2(使管端面与电热板之间刚好保持接触),进
行吸热。吸热时间满足后,退开活动架,迅速取出电热板,然后合拢两
:.
管端。切换时间应尽可能短,不能超过规定值。冷却到规定的时间后,
卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材,准备下一接口的焊接。
(四)管道安装:
1、管沟平直,管沟深度、宽度符合设计要求,管沟底夯实,沟内
无障碍物,且应有防塌方措施。
2、管沟两侧不得堆放施工材料及其他物品。
3、沟边布置时,要考虑不得堵塞交通,不影响沟槽安全,施工方
便等因素。坡度较大区域,布管时应将水口边坡朝上,以利于装管和
接口;在现场狭窄地段施工,运来的管材应立即下沟槽,不允许在沟边
摆放,要防止管材滚入沟槽内造成事故。
4、在布管前,应按设计将三通、阀门等先行定位,并逐个定出接
口工作坑的位置。
5、管材、管件检验:所有进场材料均需具有制造厂的合格证明书,
外观检查符合规范要求,同时进场后应在监理的见证下取样进行抽检。
6、PPR、PE管及管件堆放时,应放平垫实,;
对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口应相互倒置并让出
承口部位,以免承口承受集中荷载。
7、阀门、部件安装应紧固、严密,与管道中心线应垂直,操作机
构灵活、准确。
(五)管道保温
采用内壁带有电阻丝的聚乙烯外护,现场连接采用电热熔焊的连
接方式。外护补口,(做法详见
设计施工说明),再进行现场机械发泡。保温发泡完成后,焊接密封发
:.
泡孔和排气孔。经热熔焊焊接连接完成补口后,再沿焊缝缠绕粘接热塑
带。
(六)沟槽回填:
1、当施工管道完成后,,
留出接口的位置。管道试压检验合格后,将剩余土方回填。
2、回填前,管沟内的支撑应依次拆除。
及构筑物两侧的回填土采用人工夯实。。
采用推土机回填时,推土机不得在管道上行驶压实。回填土每层不宜超
。
3、回填土密实度检测采用环刀法,每施工段分层取样,检测合
格后,方可进行下一工序。
一般情况下,采用原状土做为回填材料,腋角及胸腔要求至少要求达到
95%以上,距管顶500mm内,压实度要达到85%,管顶500mm以上分层夯
实,压实度95%,但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过
200mm的石块。
(七)水压试验
对已安装好的管道应进行水压试验,试验压力值按设计要求及施工规范
规定确定。
1、试压分段
,试验压力按
设计要求执行。管道试压应满水24小时后方可进行,管道水压试验执
行《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中相关内容。
试压前,应对试压设备,压力表、连接管及管件、排气管及排水管加以
:.
检查,必须保持系统的严密性和排尽管道内空气。
2、试压前的检查
(1)管道安装检查合格后,,管
口处暂不回填,以便检查和修理。
(2)对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真
检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度;未设支墩及锚固设施
的管件,宜采取加固措施,对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排
气和放水。
(3)对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。
(4)检查水源、试压设备、放水及测量设备是否准备妥当和齐全,
工作状态是否良好,以保证试压系统的严密性及其功能。
(5)管道水压实验前,应编制试验设计,其内容包括:
a、后背及堵板的设计;
b、进水管路、排气孔及排水孔的设计;
c、加压设备、压力计的选择及安装的设计;
d、排水疏导措施;
e、升压分段的划分及观测制度的规定;
f、试验管段的稳定措施。
3、试压方法
管道系统水压试验的内容有强度试验。试验前,试验段的管道应充
分浸泡。
(1)管道充水
管道试压前2-3天,向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时
:.
应打开排气阀排气,当充水到排出的水流中不带气泡,水流连续,即可
关闭排气阀门,停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水,
宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间为24小
时。
(2)强度试验
管道浸泡符合要求后,进行管道水压试验。试压分两步进行,第一
步是升压,第二步按强度试验要求进行检查。
a、升压。管道升压时,管道内的气体应排净,升压过程中,当发现弹
簧压力计表针摆动,不稳且升压较慢时,应重新排气后再升压。升压时
应分级升压,,每升一级检查后背、支墩、管
身及接口,当无异常现象时,再继续升压。
b、强度试验。水压升到试验压力后,保持恒压10min,经对接口、管身
检查无破损及漏水现象,认为管道试验强度合格。
c、严密性试验。放水至管道运行压力时恒压24小时,待24小时后压
力不下降,再检查接口、管身无破裂漏水等现象时,管道严密性验合格。
管道内径小于或等于400mm,且长度小于或等于1km的管道,在试验压
力下,,可认为严密性试验合格。
4、水压试验时的注意事项
(1)试压时管内不应有空气,否则在试压管道发生漏水时,不易
从压力表上反映出来。若管道水密性尚好,气密性能较差时,如未排净
空气,试压管中容易导致表压下降。
(2)在试压段起伏的顶点应设排气孔排气,灌水排气时,要使排
出的水流中不带气泡,水流连续,速度不变,作为排水彻底的标志。
:.
(3)管端敞口,应事先用管堵或管帽堵严,并加临时支撑,不得
用闸阀代替。
(4)管道中的固定支撑,试压时应达到设计强度。
(5)试压前应将管段内的闸阀打开。
(6)当管道内有压力时,严禁修整管道缺陷和紧固螺栓,检查管
道时不得用手锤敲打管壁和接口。
(7)管道灌水后必须让其充分浸泡,才能保证管道试压的准确性。
(8)试压的堵头通常是钢制塞头,帽头或法兰堵板。堵头的接口
形式一般同管道的接口形式。捻打刚性接口必须先用千斤顶把堵头撑
稳在后背上,否则堵头接口容易漏水,对于大中型管道的试压堵头,采
用柔性接口是保证试压顺利进行的较好措施。
(9)试压泵通常安装在管段的低端,试压系统的闸门都必须启闭
灵活,严密性好。
(10)压力表应在管道每端装一支,靠表处用一阀门控制,接装表
时应把支管内的空气排净,装表的支管应同灌水和升压设备分开,否则
升压时压力表指波动频繁易损坏压力表。
(八)检查井施工
1、井底基础与管道基础同时浇筑。
2、检查井井室、井筒内壁用原浆勾缝,井室有抹面要求时内壁抹
面分两层压实抹光,外壁用砂浆搓缝严实。有盖板的井室盖板下须砌筑
一层丁砖。井室砌筑完成后须及时安装井盖,安装时砖面用水冲刷干净,
铺砂浆按设计标高找平。
3、砌筑井室,用水冲净基础后,先铺卵石垫层,再压砖砌筑,做
:.
到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。
4、与检查井连接的所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净,
保证管道与检查井井壁结合牢固。
5、砂浆拌和均匀,保证砌筑砖含水量为10~15%,砌体不得有竖向
通缝,必须为上下错缝,内外搭接。如井身不能一次砌完,在二次接高
时,将原砖面上的泥土杂物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。
6、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于
300mm时,砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底,留有30~50mm的
环缝,用油麻-水泥砂浆,油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
,所用材料均须满足设计及规范要求,砂浆
采用1∶3水泥砂浆,砌筑前须将砖洒水浸湿。测量人员在基础混凝土
上放出井位大样。
,管口深入检查井3cm,预留支管的管
径、方向、高程须符合设计要求,管与井壁衔接处须严密不漏水,预留
支管管口用低强度砂浆封口抹平,用截断的短管作为预留支管时其断管
破茬不得朝向井内。
,一般当管径≥1000mm时,拱旋高度为
250mm,当管径<1000mm时,拱旋高度为150mm。检查井的流槽应在井壁
砌筑到管顶以下即行砌筑,表面须用砂浆压实抹光。
(九)管道冲洗及消毒
1、给水管道系统冲洗在水压试验合格后,由建设单位组织,施工
单位配合进行。
2、冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行,直到
:.
出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗
记录。
3、冲洗合格后,在管道内采用含量不低于20mg/L***离子浓度的清
洁水浸泡(消毒),24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。
(十)场地清整:
工程完毕后,及时清理场地,做到工完、料净、场地清,争创安全
文明工地。
第二节室内管道安装
(一)施工顺序:施工准备→管道及管件加工→支架制作、安装
→管道连接及铺设→管道防腐→回填土→试压→冲洗、消毒→分层夯填
→清理场地。
(二)施工过程
1、施工准备
(1)管道施工前应仔细检查钢塑复合管道穿越墙体、楼板等结
构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、钢塑复合管规格大小是
否正确。
(2)制订钢塑复合管道施工时与二装及其它专业的配合措施及
方案。
(3)对管材及管件的外观进行认真检查,清除钢塑复合管材及
管件的污物及杂质。
(4)绘制实测施工图。
2、管道及管件的加工。
(1)将专用滚槽机固定在操作台上,以方便管道加工。
:.
(2)按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。
(3)管材切断和滚槽。钢塑复合管材切断时,根据现场测量所
需实际长度定尺。
3、支架制作、安装。
(1)支吊架的制作,严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊
架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀,不应
出现油漆流淌现象。
(2)对设在墙、柱上和梁上支架和吊架,应在土建工程施工时
进行预埋或预留洞孔,不得任意打洞埋设,以免损坏建筑物或防水层。
不得已时应征得有关部门的同意,有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓
或射钉固定。
(3)用膨胀螺栓固定支架时,先在墙上按支架螺栓孔的位置钻
孔,孔的直径与膨胀套外径应相等,深度与螺栓长度相等。然后分别将
膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内,再用扳手拧紧螺母。
4、管道连接及敷设。
(1)装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层;
(2)检查钢塑复合管接口各附件是否齐全;
(3)对DN50及以下管件,按钢塑复合管件装配说明书附图所示
顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入
管件承插孔,最后用扳手将螺母拧紧即可。
(4)对DN50以上的大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密
封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓
时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。
:.
(5)室内钢塑复合管道敷设时,管道距墙面的距离应为12~15mm,
钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管,高出地面50~100mm。在干管安装
时,不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象,不得在衬塑钢管
上套丝,管道系统的横管有2~5‰的坡度,坡向泄水孔。
(6)管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化,并视计
算情况采取相应的补偿伸缩措施。
5、管道防腐
埋地敷设的钢塑复合管和钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行
加强级防腐处理,但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中,埋设在墙槽的
采用1:2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土
层中,敷设的沟底应平整,必要时可铺100mm厚砂垫层。
6、回填土
(1)钢塑复合管埋地管道回填时,应先用砂石或颗粒粒径不大于
12mm土回填至管顶上侧300mm处,经夯实后回填原土。
7、管道试压和冲洗、消毒
(1)管道试压
1)管道试压分为强度试验和严密性试验,液压试验一般用洁净水
进行液
压试验;奥氏体不锈钢管液压试验时,水的***离子含量不得超过25PPM,
否则应采取措施;
2)液压试验宜在5℃以上进行,否则需采取防冻措施。并应用洁
净清水
进行。试压时,系统内的最高点与最低点应分别设置放空阀与泄水阀。
:.
系
统注水时应将系统内空气放尽,升压应缓慢至工作(严密性试验)压力
时,
应进行管道系统外观检查,管道无渗漏与变形时,方可继续加压至强度
试
验压。达到强度试验压力后(试验压力应根据设计要求进行),停压10
分
钟,以无泄漏为合格。
3)管道的水压试压,可按系统分段(区)进行。
4)严密性试验应以工作压力进行,保压检验时间按照设计与验收
规范
执行。
5)试压时,应有建设单位代表、专检员、施工员在场时进行,试
验合格
后,当即办理签证。
6)试验合格后,应及时做好管道焊口、法兰等接口的油漆防护工
作,需
要保温的管道,在油漆施工完成后进行。
7)管道试压工作的工艺要求和方法,可参照下列企业标准执行:
利用市政管网的压力、流量进行管道冲洗;也可采用高位水箱内水临时
接管供水进行管道冲洗。
(2)管道冲洗、消毒
1)管道冲洗:应先总管、干管后支管,利用各区段供水切断阀门或
:.
水嘴,
进行放水冲洗、排放检验;水泵至各高位水箱的供水管段,可利用水泵
运
行供水后,利用管道内的高水位进行自重力冲洗,也可在管道在分段试
压
试验时,利用试验过程中的放排水进行管道的冲洗。
2)给水系统热水管道冲洗:可采用管道循环泵增压进行;也可利用
高位
水箱内水临时接管供水(与热水系统的膨胀管临时连接)进行管道重力
冲
洗,排水口设置可参考冷水管道进行。
3)在给水系统中,小范围的给水系统可利用管道在分段试压时进行,
可利
用试压验收后放(排)水时进行冲洗。
4)给水系统管道在冲洗验收合格后,还必须按照验收规范要求进行
管道
的消毒;管道消毒,采用含20~30mg的游离***溶液灌满管道,并且在
管
道内留置24h以上,消毒后,再用清水进行冲洗,经有关部门取样、
验收
合格后,方可投入使用。
第三节水泥混凝土路面
1、施工准备工作:
:.
路面基层采用100mm3:7灰土垫层,首先对基层进行质量检查:基
层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出路面中线、边线及接
缝线,并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高。
2、安装模板:
混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑,因此板两边的
模板正好沿车道线安装。边模采用钢模,高度与混凝土板厚度相等。模
板顶面高度用水平仪校准,内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位
则在安装好的模板上做出标记。
3、混凝土的制备:
本项工程采用商品混凝土以保证质量,施工前必须核对混凝土所用原材
料是否与配合比相符,施工中要严格计量。
4、混凝土料的运输:
商品混凝土用罐车运至现场灌注点。
5、混凝土的摊铺
(1)混凝土摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况
和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的
检查。
(2)混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好