6s现场检查及评分标准.doc

八、6S的检查要点——生产现场
(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定时清理,区分“要”与“不要”;
、工装、工具、检具等严禁落地;(对于因各种条件限制需要落地的由各单位提出清单,经审批后可在地面定位摆放)
、半成品区、成品区、返修品区、量球区、工具车等是否正确使用与清理;
、夹具、量具、工具、工装等是否正确使用,定位摆放;
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、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;
、餐具等私人用品是否定位摆放;
、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放;
、叉车、行车等是否定位摆放,并保证横平竖直、专人负责;
、周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;
、磨削液、防锈粉、清洗液、油类等用品是否定位摆放并作标识;
(如抹布、棉纱、手套、扫把、拖把等)是否定位摆放,定量管理;
、半成品、成品等是否按区域摆放整齐并有标识;
,通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如周转箱、拖车、磅砰等);
、废品、返修品是否定位放置并隔离;
、化学品是否定位放置并隔离;
、动力设施是否加设防护物和警告牌;
、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;
、余料、呆料等有没有随时清除;
、作业区的油污、积水是否清扫;
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、桶内外是否清扫干净;
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、干净;
(1周以上)的物品、材料、设备等有没有加盖防尘;
、地面水泥或水磨石破损及划线油漆剥落是否修补;
、门窗、墙壁是否保持清洁;
,并物品摆放整齐;
(不迟到、早退、无故缺席);
(有无聊天、说笑、擅自离岗、看书报杂志、呆坐、打磕睡、吃零食现象);
,有无穿拖鞋现象;
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、区域是否及时归位,并保持清洁(如厕所等);
,不违反厂规。
九、6S的检查要点——办公室
(如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语);
、桌子是否显得零乱;
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、文件架是否摆放整齐,通道是否太窄;
、归档;
、归位,文件柜是否明确管理责任者;
,而有许多个插头;
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、柜子有没有灰尘;
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、暧水瓶、保温桶等是否干净;
,电话线、电源线是否固定得当;
,有无故障;
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,其他人员接到电话时,是否有“留言记录”;