PE管施工方案(综合管廊管道施工)技术方案.docx

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工程概况
大慈吉祥宝殿水泵房是整个弥勒圣坛水电系统的中枢,各个系统的管道从大慈吉祥宝殿引出至大慈之门、弥勒文化博物馆、海峡两岸佛教交流中心、龙华法堂、须弥山、兜率天宫及附属办公楼。为保证用水安全、方便检修及减少占地,在弘法广场区域地下建设综合管廊,用以铺设给水管、压力给水管、中水管、消火栓管、自喷管、热力管及弱电管线。本方案中根据SJ水景、J生活给水、ZP自喷、XH消火栓及SWXF室外消防这5个系统的管道安装施工编制,这些系统管道材质均采用钢丝网骨架复合PE管,热熔焊接安装。
编制依据
一《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2009
—《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009
—《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
—《建筑给水排水及釆暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
—《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》CECS181:2005
—《综合管廊施工图一水总-001/002》
一《综合管廊施工图一暖总-003》
施工准备
施工准备工作按人、机、料、法、环,生产五要素进行准备。

(1)施工人员具有钢丝网骨架复合PE管道作业专业技能,且经过相关安全、技术交底。
(2)从事管道吊装及焊接的作业人员应具备相应的作业资质。

(1)管道工程的材料,应符合相应技术标准,并具有制造厂资质、产品合格证及各项性能检验报告(含无毒无害检测项目)。使用前按设计要求核定其规格、型号,进行外观复查验收,要求材料表面光滑、无划痕,钢丝骨架与塑料应粘结牢固。
(2)对于到场的阀门应符合相应国家标准并具有产品合格证及严密、强度试验报告。同时需进行强度试验和密封试验抽检(10%),不合格者不得使用,同时增大
2
抽查比例。,试验持续时间不少于5min,以壳体填料无渗漏合格,密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。试验用的流体当工艺没有特殊要求时,应该用洁净的自來水,试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,关闭阀门,封闭出入口。
(3)法兰密封面应平整、光洁,不得有纵向划痕,螺栓及螺母的螺纹完整,无伤痕、毛刺等缺陷,配合良好,无松动或卡涩现象。
(4)材料堆放应放在通风良好、温度不超过40°C的简易场地,管材应堆放在平整的地面上。

(1)施工过程中所需要使用的电熔焊机、切割机、PE焊枪、磨光机、***钻及内磨机等管道施工机具齐全。
(2)水平尺、卷尺等计量器具应在标定的合格有效期内。

(1)《弥勒圣坛室外工程管道施工方案》已发布并且执行。
(2)确认综合管廊施工图是最新版本。
(3)BIM建模完成,套管及管道的定位和走向己明确。
5施工环境
(1)与管道施工相关土建工程已完成,经检验合格并移交安装。
(2)对于管道预埋区域,已提前开挖到位,尽量避免破坏原状土层。
施工方法
钢丝网骨架复合PE管安装主要操作程序如下:
3

预埋管道安装前,应仔细核对蓝图,将挖掘区域提前用石灰粉进行放线。现场釆用挖掘机进行沟槽挖掘,开挖深度到管中心标高,管中心到管底部分用人工开挖,用以保证底部原状土层未被干扰,这样管道可直接铺设在原状土层上。

(1)管材在搬运、装卸过程中,应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷、拖拽,不得与硬物利器碰撞。
(2)温度较低时,管材、管件搬运时避免剧烈撞击,小心轻放。
(3)车辆运输管材时,应放置在平底车上,并用非金属绳带捆扎、固定,避免相互碰撞。

对于管廊里的管道安装,需在管道安装铺设前先进行支架安装。支架型式见《综合管廊施工图一暖总003》o

(1)支架材料进场后需先对型材表面进行除锈及防腐处理。
(2)根据《综合管廊施工图一暖总003》中支架的型式及尺寸,在预制场地进行切割下料。
(3)型材零件根据支架图纸中膨胀螺栓的位置进行钻孔,孔径为①18mm。
(4)对型材零件进行坡口加工、组装、焊接,焊接应符合焊接规范要求,操作人员具有相应焊接资质。
(5)支架立柱角钢应比图纸长度要求长2、3cm,底部支撑横担暂不焊接。
(6)对预制过程中产生的焊缝进行表面打磨及防腐处理。

(1)根据管道布置图及支架安装间距要求,在管廊结构上划出每个支架的理论中心
位置。注意支架要安装在管接头的一侧,立管上管件部位必须安装支架。
dnW200
dn>200
横管


立管


(2)将支架放置在理论位置,利用型钢上的孔划出膨胀螺栓定位点。
(3)在膨胀螺栓定位点,用***钻垂直管廊墙面钻孔,孔径①20mm,注意孔洞深度
4
比膨胀螺栓短3~4cm,并清理干净孔洞中的混凝土渣。
(4)用铁锤逐一将膨胀螺栓敲进孔洞中,露出角钢安装长度。
(5)根据现场支架位置的实际情况,对支架立柱角钢长度进行调整,将底部支撑横担及预制好的立柱支架分别用膨胀螺栓固定好,注意保证螺栓固定的力矩值。
(6)最后将底部横担和立柱支架焊接在一起,并做好打磨防腐工作。


(1)管道下料前,先行检查管道内是否有异物,若有应及时进行清理。
(2)根据图纸上要求及现场实际情况,若需将管道截断,管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(管口切割平整可不考虑)。
(3)切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆将钢丝遮盖,焊条应尽可能平滑,端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨,以免影响安装。

(1)为提高熔接性能,管材的熔接面需用磨光机打磨掉氧化层,均匀打磨整个管口周边,打磨长度大于承插深度lOmmo
(2)打磨后用工业酒精清洗管材内、外壁,使熔接面没有泥、油及其他脏物。清洗好后,将管材晾干,不允许有水珠时进行焊接操作,如未晾干,焊接易产生气泡,影响熔接面的粘合。
(3)承插时先将管件套在管材的一端,稍紧时用木槌轻轻敲打管材使其承插到位,不得有过插、承插不到位及管件不居中现象,禁止敲击电源接线柱处。
(4)电热熔套管与管材配合过松时,更换套管,过紧时用磨光机进行适当打磨。
(5)承插完后,管件和管材连接处调整同心度、水平度,管件处不能出现严重的V字型,角度不允许超过15°。

(1)检查焊机电源线接触是否良好,输送端插头是否变形、有油污泥或电氧化层,接口是否完好,电熔接头中的铜线是否断线。
(2)用表测量焊机输入端电压,是否在220V+20V范围内。
(3)将专用电热熔焊机输出插头与电熔套两接线柱连接,焊接参数按下表设置。焊接温度要控制在最佳的温度范围内进行,最佳的温度为180〜220°C。
(4)焊接完成后检查热熔效果,不得出现过热缩颈、热熔不全等现象。
(5)管道冷却过程中,要让接头处于自然状态,且应保证冷却过程中不受任何外力作用。不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间根据气候条件、管件大小确定。
管件弯头、直接参数
型号
第一阶段
第二阶段
第三阶段
电流
(A)
时间
(S)
电压
(V)
电流
(A)
时间
(S)
电压
(V)
电流
(A)
时间
(S)
电压
(V)
de50
15
150
8〜12
17
100
13〜19
de90
25
100
10〜12
28
150
14〜18
33
60
20-28
dellO
33
120
8-10
36
180
12〜16
45
80
19〜29
del60
30
150
14〜18
35
250
22〜30
40
80
34〜42
de200
30
150
20〜24
35
300
29〜39
40
110
44〜58
管件法兰参数
型号
第一阶段
第二阶段
第三阶段
电流
(A)
时间
(S)
电压
(V)
电流
(A)
时间
(S)
电压
(V)
电流
(A)
时间
(S)
电压
(V)
de50
15
150
8〜12
17
80
15〜21
de90
25
100
10〜12
28
180
14〜16
32
60
20〜27
dellO
33
120
8〜10
35
180
12〜16
45
80
19〜29
del60
32
150
12〜17
35
250
19〜26
42
80
29〜42
管件异径直接参数
型号
第一阶段
第二阶段
第三阶段
电流
(A)
时间
(S)
电压
(V)
电流
(A)
时间
(S)
电压
(V)
电流
(A)
时间
(S)
电压
(V)
dellO/
50
20
120
7〜8
25
180
9〜12
30
60
15〜21
dellO/
90
27
200
12〜19
32
130
22〜33
de160/
90
37
290
12〜21
42
130
25〜33
de160/
110
35
120
12〜16
40
250
19〜30
45
90
28〜35
在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设,直管段结束端应设置固定支墩,以防止其变形压力传递到其他元件上造成破坏。
每个工作日结束及管道铺设完成后,应对管口及时进行封堵,避免异物进入。

管道安装完成经自检合格后,通知监理单位依据设计文件对现场完成管线进行符合性检查,合格后填写检验批合格记录。

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(1)管道进行压力试验前,对埋地管道段进行回填,管道底部与管道之间间隙应填实,两侧应回填夯实,除管道接口处外露外,。
(2)注意检查管路系统上的止推墩、支墩及锚固设施是否达到强度要求。
(3)管路系统中的阀门应做好标记,避免误操作,对于减压阀、安全阀、流量计等特殊部件应拆除并用短管代替。
(4)进水前,在试验管段的高点应设截止阀及压力表,低点设置截止阀、压力表及试压泵设备。,,
(5)在试压低点进水口及高点压力表处,设置警戒线,严禁与试压工作无关的人员进入警戒区域,避免出现安全事故。

(1)管道末端封堵后,应从低点缓慢进水,同时打开高点阀门进行排气。当高点水开始溢出时,关闭高点阀门,准备升压。
(2)管道升压过程中,当发现弹赞压力计表针摆动、不稳且升压较慢时,应重新排气后再升压。
(3)加压釆用试压泵缓慢升压,升压时间不得少于lOmino升压过程中,要注意检查后背、支墩、管身及接口,确保无异常现象。
(4)对系统缓慢升压,至试验压力后,停止加压,稳定1小时。,对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象,如有漏水、损坏现象应及时停止试压,查明漏点,对于泄漏产生的积水用排污泵排入排水沟。管道整改前应排尽存水,并将管道晾干,重新按工艺流程焊接问题管件。如若管道仍然漏水,就需将漏水部位的管道、管件切除,更换新的管道、管件进行焊接,操作步骤严格按照焊接工艺流程进行。整改完成后重新试压。
(5)在约10分钟内,将系统升压至强度试验压力(),保持恒压
9
lOmin,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度实验为合格。
(6)强度试验时,,可不补水而认为强度试验合格。
(7)严密性试验紧接着强度试验后进行,将试验压力降至工作压力保持30min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,则认为该管段水密性试验合格。
(8)经自检合格后,报监理单位检查,合格后填写检验批合格记录。

管道试压结束后应进行水冲洗,冲洗安排在管路系统安装、试压完成后,利用大慈宝殿水泵进行在线系统冲洗。水源选用市政生活水,水质满足清洁度要求,冲洗流速不应小于lm/s,且给水管道出水口水样浊度应小于3NTUo
(1)管道试压结束后,根据设计图纸,拆除试压装置,恢复管路系统,注意系统中止回阀方向。
(2)根据管道系统图,现场安装临时管道,使冲洗管路形成水闭式循环系统。
(3)水泵的进水端安装滤网,启动水泵,对管路系统进行水冲洗。
(4)冲洗间隔1小时,停止水泵,关闭阀门,拆除滤网进行清理,然后恢复,继续启泵冲洗直至滤网上无杂质,则认为管网冲洗清洁。
(5)经自检合格后,报监理单位检查,合格后填写检验批合格记录。
(6)依据设计文件,恢复管路系统。

这一步工序针对管廊连接到各单体的埋地管道,安排在现场管道试压工作结束,冲洗前施工。
(1)回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确保管道和构筑物不产生位移,必要时宜采取临时限位措施。
(2)沟槽内不得有积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物,回填土中不得有石块、砖及其他杂硬物体。
(3),必须采用人工回填,严禁用机械推土回填,避免泥土中石块破坏管道。
(4),注意以管道中心线为基准,尽量两侧同时均匀进行,2m以内用夯土机夯实。
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为了保证施工质量,施工人员和技术人员应认真地核对图纸和现场施工是否一致,对预埋管道应仔细地检查,防止漏埋、错埋。
(1)支架安装时,注意根据管廊结构施工误差而进行现场调整。
(2)PE钢丝网骨架复合管焊接时,根据熔接操作规程,选择与管径相适应的熔接电压、电流和时间,使内部充分受热熔接。
(3)在接口冷却的过程中,不得移动接口或施加外力,必须确保冷却时间,防止熔接口撕裂。
(4)管件观察孔中的观察线突起后方为焊接完成。
(5)冬季施工熔接过程中,管道对接时间不宜过长,否则易形成冰膜。
(6)施工前仔细检查使用的管材、管件,椭圆度超标或有不可恢复的局部凹凸时不得使用。
&安全保证措施
为了保证施工的顺利进行,应做到以下安全措施:
(1)进入现场必须正确佩戴安全帽,严禁抛掷东西,严禁吸烟。
(2)施工废料及边角料应及时运走并集中堆放,施工现场应保持清洁、工机具应妥善保管。
(3)将己堆放和安装好的管道开口用管帽或其他措施封住,以保持管内清洁度。
(4)电熔焊施工时要配备相应防火设施,特别要注意物项的保护和人生安全,10米以内不准有易燃、易爆物品。
(5)雨天、浓雾和潮湿天气禁止在室外进行焊接工作,工作完毕后认真检查场地,灭绝火种,关断电源。
(6)使用各种施工机械,如电熔焊机、切割机、内磨机等,严格按照机械操作规程使用,严禁违章操作,杜绝安全事故的发生。
(7)施工场地应注意用电的安全,要有良好的接地。
(8)工作中如因发生险情或事故使工作中断时,在未经详细检查找出原因、采取措施前,不得恢复工作。
(9)雨天施工时注意防滑,穿防滑鞋并有防滑措施。
(10)工作时坚守岗位,遵守劳动纪律和各种规章制度,不擅自脱岗、离岗。