变性淀粉中试车间岗位操作.doc

变性淀粉中试车间岗位操作
一、工艺概述:
本产品是以玉米淀粉乳为原料采用干法生产工艺,利用反应釜使淀粉在化学品作用下酯化以达到使淀粉变性的目的。
二、产品配方:见工艺指令
三、生产操作:
(一)化学品溶液配制
开车前的准备:
操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌握设备,工艺操作规程。
检查搪瓷反应罐内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。
主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性,了解耐腐蚀等各项要求。检查加热,冷却和搅拌速度是否符合要求。
长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完好,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。
以上检查正常后,严格按照工艺要求加水、药品,用量按工艺要求精确称量,按顺序加料,不得随意更改加料次序,加料数量不得超过工艺要求。
加可燃易爆液体(或粉尘)料应按有关规定做好静电接地措施;加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入搪瓷反应内,以免损坏搪玻璃表面。
搅拌运行:
投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。
如需加热,加热前需开启有关冷凝器的循环水。
加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行,先缓慢开启,温升也必须符合工艺要求。
滴加、保温过程中要经常查看搪瓷反应罐温度,综合观察滴加物料,搪瓷反应罐内物料状况,并做好相应记录。搪瓷反应罐温度及物料界面异常时要及时采取相应措施,保持正常反应状态,以防设备,人身事故发生。
取搪瓷反应罐物料时必须停止搅拌2分钟以上,确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样,以免碰伤搪玻璃表面。
反应釜在运行过程中,严格执行工艺操作规程,严禁超温,超负荷运行;一旦出现超温、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁搪瓷反应罐内超出规定的液位反应。
搪瓷反应罐加入药品后继续搅拌使药品溶解均匀不沉淀,直至药品完全溶解。
随时检查设备运行情况,发现异常情况应及时停车检查。
(二)配料操作
开车前的准备工作:
检查减速机内油量是否充足,若油位不足应加润滑油,在各润滑部位加润滑油。
清除罐内及周围一切障碍物。
检查法兰、接盘等是否完好,坚固卡子数量是否够数,是否都已紧固。
检查安全阀、温度计等是否齐全、灵敏、可靠。
盘车2—3转,如无异常现象即可开车。
开车:
合上电源,启动电动机。
运转时尽使设备免受震动。
使用夹套时,请缓慢加入热水,徐徐升到工艺所需温度。
注意检查法兰、接盘及填料的密封情况,及时消除跑、冒、滴、漏。
注意检查温度变化情况,严禁超温工作。
工艺操作:按照工艺规定的淀粉乳浓度加入淀粉乳,打开搅拌,边搅拌边加入完全溶解的化学品溶液,药品溶液加入严格执行工艺要求,搅拌至淀粉乳与化学品溶液混合完全。
停车: 关掉电源,关闭有关阀门,搞好卫生,冬季停车或长期停用时,应将罐内及夹套的水放掉。
注意的事项: