压力容器实操.doc

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压力容器实操考试

检验周期
安全状况等级:
简述你所操作的压力容器的参数,主要受压部件名称,安全状况等级,检验周期,容器内介质。
名称
立式蒸汽灭菌器
参
设计压力:
工作压力:
容积:
数
设计温度:
工作温度:
介质:水蒸气
简述你所操作的压力容器在生产工艺流程中的用途、容器操作工艺把握指标〔含最高工作压力和最高、最低工作温度等〕
用途:高温消毒、灭菌
一般状况:工作压力: 工作温度:121℃ 灭菌时间:15min或20min

简述压力容器安全附件包括哪些?
安全阀、爆破片、压力表、安全联锁装置、液位计、测温仪、紧急迫断装置
简述压力容器安全阀整定压力的具体要求。
安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力
简述压力容器安全阀安装、检验及停用条件有哪些?
安装要求
应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间局部,或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上;
压力容器与安全阀之间的连接收和管件的孔面,其截面积不得小于安全阀的进口截面积,其接收应当尽量短而直;
压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时,则该连接口入口的截面积应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和;
安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门;为实现安全阀的在线校验,可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置;对于盛装特别介质的压力容器,为了便于清洗与更换,经批准并制定牢靠的防范措施后可在安全阀与压力容器间装设截止阀门,运行期间,截止阀门必需全开,截止阀门的构造和通径不得阻碍安全阀的安全排放;
安全阀应当校验合格后才能安装使用。2).检验期限
安全阀一般每年至少校验一次
安全阀在安装前应依据使用状况调试后才能安装使用。3).停用条件
,,
简述压力表的选用、安装、检验、停用的具体要求有哪些?
选用条件
必需与压力容器内的介质相适应
;
-,最好2倍。表盘直径不应小于100mm
安装要求
装设位置应当便于操作人员观看和清洗,并且应当避开受到辐射热、冻结或者震惊等不利影响;
压力表与压力容器之间,应当装设三通旋塞或者针型阀,并且不得连接其他用途的任何配件或者接收;
用于水蒸气介质的压力表,在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管;
用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表,在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。
校验
压力表在安装前应当进展校验,在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线,注明下次校验日期,压力表校验后应当加铅封。
停用条件
有限止钉的压力表,在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉的,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差;
表盘封面玻璃裂开或表盘刻度模糊不清;
封印损坏或超过校验有效期限;
表内弹簧管泄漏或压力表指针松动;
指针断裂或外壳腐蚀严峻;
其他影响压力表准确指示的缺陷。

压力容器开车前的检查及预备工作。
压力容器开车程序及操作留意事项。
压力容器运行操作中需要重点检查〔巡回检查〕工程与部位。
工艺条件
主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内
设备状况
检查容器各连接局部有无泄漏、渗漏现象;容器有无明显的变形、鼓包;容器外外表有无腐蚀,保温层是否完好;容器及其连接收道有无特别振动、磨损;支承、支座、紧固螺栓是否完好;重要阀门的“启、闭”与挂牌是否全都,连锁装置是否完好。
安全装置
安全装置及与安全有关的器具〔温度计、计量用的衡器及流量计〕是否保持良好状态。
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列举压力容器运行中操作人员应马上实行紧急停运措施的状况有哪些?
超温、超压,但无法把握
主要受压元件损坏
安全附件之一失灵,如压力表或安全阀失效
火灾
过量充装
液体特别,实行措施仍不能得到有效把握
压力容器与管道发生严峻振动
其他
简述压力容器正常停车、紧急停车操作的要求及留意事项。
正常停运过程中应留意以下事项
编制停运方案〔灭菌器不需要,针对简洁的机器〕
停运中降温、降压速度的把握
消退剩余物料
准确执行停运操作
杜绝火源
紧急停运过程中应留意以下事项
对压力源来自机器外的其他容器或设备
对器内产生压力的容器,超压时应依据容器实际状况实行降压措施

简述压力容器安全治理制度包括哪些?
岗位责任制度
①坚守岗位 ②执行操作规程③严禁超温、超压、超负荷运行
④保证安全附件灵敏。牢靠 ⑤巡回检查
⑥填写好运行交接班记录 ⑦做好设备维护保养工作
⑧要持证上岗 ⑨发生特别,马上停机并马上报告
操作规程
包括①操作工艺参数②开停车的操作程序和留意事项③运行中重点检查的工程和部位,运行中可能消灭的特别现象和防止措施,以及紧急状况的处置和报告程序④开机前的检查与预备
交接班记录:需提前15min到岗
设备修理保养制度
巡回检查制度
事故报告制度
简述压力容器操作人员岗位职责要求有哪些?
①坚守岗位 ②执行操作规程③严禁超温、超压、超负荷运行
④保证安全附件灵敏。牢靠 ⑤巡回检查
⑥填写好运行交接班记录 ⑦做好设备维护保养工作
⑧要持证上岗 ⑨发生特别,马上停机并马上报告
简述压力容器运行及停顿期间的保养方法。
运行期间:日常维护保养工作的重点是防腐、防漏、防露、防振及仪表、仪器、电器设施及元件、管线、阀门、安全装置等日常维护。
停顿期间:
停顿运行尤其是长期停用的容器,要将其内部介质排解干净。特别是腐蚀性介质,要排放、置换和清洗、吹干,留意防止容器死角中积存腐蚀介质。
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保持容器内部枯燥和干净,去除内部的污垢和腐蚀产物,修补好防腐层破损处。
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压力容器外壁涂刷油漆,防止大气腐蚀,还要留意保温层下和支座处的防腐。
有条件的可用氮气布满容器,尤其是对碳钢设备,内部防腐格外重要。
简述压力容器事故的定义及其分类。
定义:因设备的担忧全状态或者相关人员的担忧全行为,在设备制造、安装、改造、修理、使用、检验检测活动中造成的人员伤亡、财产损失、设备严峻损坏或者中断运行、人员滞留、人员转移等突发大事。
分类:爆炸事故、裂纹事故、鼓包变形事故、泄漏事故、爆管事故、过量充装事故
简述处理压力容器事故〔即障碍〕的一般方法。
假设压力容器内的压力来自外部,此时当压力容器发生超压时,应快速切断外来压力来源的进气阀门,使压力容器内部的压力快速降低。
快速开启能安全泄压的阀门
对反响容器,为防止器内压力连续上升,应马上停顿加料,加快冷却循环,或实行其他必要的措施,减慢器内介质的反响速度。
实行其他有效的降压、降温措施,可喷淋降温。
必要时应实行紧急停车措施,停顿该设备运行。
常见的阀门
开关作用
截止阀:低进高出,有调整流量的作用
蝶阀:密封性能最差,构造最简洁,省料,用于大管径球阀:密封性能最好,耗料最大,用于小管径
闸阀:开关最稳定,全开或全关
带有特别功能
①过滤阀:把固体颗粒过滤,液体无法过滤,装于泵进口
②单向阀〔止回阀〕:只允许介质单向流过,防止倒流,装于泵出口
③疏水阀:用于设备管道冷凝水排出,装于设备管道最底部
④减压阀:用于设备等级不一样的时候,作用是减到所需压力,进口压力波动不影响出口〔确定要装安全阀跟压力表〕压力
⑤紧急迫断阀:危急、紧急事故时切断与外界的联系;具有保护的作用,装于进出口根部
⑥液面计
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固定式压力容器安全技术监察规程适用于同时具备以下条件的压力容器:
工作压力≥
工作压力与容积的乘积≥
盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度≥其标准沸点的液体
设计压力是指设定的容器顶部的最高压力,其值不低于工作压力。
设计温度是指压力容器在正常工作状况下,设定的元件金属温度,设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
压力容器需建立健全的安全治理记录〔4种〕,包括值班运行记录、交接班记录、设备检查保养记录、事故记录。
压力容器的检查工程〔种类〕有年度检查和定期检查〔全面检查〕
年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进展,也可以托付有资格的特种设备检验机构进展
年度检查:周期一年,在用〔不停机〕状态,检查员可以由压力容器使用单位的专业人员进展,也可以托付有资格的特种设备检验机构进展
定期检查:有效期届满前1个月,投入后3年内进展首次检查,停机检查,由承压院检查
定期检查后需马上评安全状况等级1〕1、2级,一般每6年检一次2〕3级,3-6年一次
3〕4级,监控使用,累计监控使用时间不得超过3年
4〕5级,应当对缺陷进展处理,否则不得连续使用
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压力的表示有2种标准方法,一种是表压力〔P
,只是说明容器内部的压力比容器四周的大气压
表
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力大多少,所以是一个相对值〕,另一种是确定压力〔P
是压力表上指示的压力再加上容器四周的大气压力〕。
,实际上作用在容器器壁上的压力应当
绝
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压力容器一般由筒体、封头〔端盖〕、夹层、管板、球壳板、法兰、接收、人〔手〕孔、支座等组成。
筒体是压力容器的最重要部件,与封头或管板共同构成承压壳体。
法兰连接是由法兰、螺栓、螺母及密封元件所组成的密封连接件。
接收〔用于介质的进出、安全附件的安装〕的三种形式:螺纹短管、法兰短管、平法兰
人孔、手孔:用于容器的定期检验、检查或去除污物。按外形可分为圆形及椭圆形两种;按封闭形式可分为外闭式及内闭式。
夹层锅由内胆、夹套、支脚等组成,上面设有蒸汽进口、出料口和冷凝水排放口
空压机辅属压力容器〔附属件〕有冷却器、分别器、缓冲缸和枯燥器、
冷却器的作用是冷却高温空气,后冷却器的作用是将经压缩机压缩后的高温气体进展冷却,并使高温空气中油雾和水汽的大局局部散成液滴,以便下一步通过分别器分别;中间冷却器是降低下一级空气进口的温度和体积,以节约功率,并分散空气中水及油份。冷却器常用的有列管式、盘管式。
分别器的作用是将经冷却后冷凝出来的水和油滴从压缩空气中分别出来。分别出来的水和油,应定期〔一班排一次〕从分别器底部排走。
缓冲罐〔储气罐〕的作用是储存确定量的气体,调整空压机输出气量与用气量的不平衡,保持连续稳定的气流输出,分别压缩空气中的杂物。
枯燥器的作用是进一步去除压缩空气中未被冷凝的水份,油份等杂质。
空气压缩机是一种用来压缩空气提高气体压力或输送气体的机器。各种气体通过压缩机提高压力后,可以作为动力、用于制冷和气体分别、合成及聚合。
空压机依据工作原理可以分为速度型和容积型〔考场的机型〕。
容积型压缩机靠在气缸内作往复或回转运动的活塞,使容积缩小而提高气体压力。
活塞压缩机的主要零部件:机座、气缸、曲轴、连杆、活塞、活塞环、单向阀、排气管、释气阀
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填料是阻挡气缸内气体从活塞杆与气缸之间泄漏的部件。
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关心系统有冷却、润滑、调整系统。
往复式活塞压缩机属容积型压缩机,它是靠气缸内作往复运动的活塞转变工作容积压缩气体,当容积扩大时残留在余隙内的气体将膨胀,然后再吸进气体,当容积缩小时则压缩后排出气体。
往复式活塞压缩机的工作过程:1〕膨胀过程,此时吸、排气阀关闭
吸气过程,此时吸气阀翻开、排气阀关闭
压缩过程,此时吸、排气阀关闭
排气过程,此时吸气阀关闭、排气阀翻开
活塞机
开机前检查和预备〔停用较长时间〕技术上
检查机器紧固件的连接牢靠性
确认润滑油的标准油位
检查三角胶带的松紧度;用手指轻压胶带中段以能压低10mm左右为适度
用手拉动皮带,看能否顺当转动
连接电源
检查带轮转向的正确性安全方面
看相关记录本,了解状况,有无留意事项
确认安全附件灵敏度、预备〔指针在“0”位,玻璃外表和指针完好、刻度清楚、红线明显、签封在、计量有效期内、安全阀完好〕
管道与阀门,开关是否机敏
储气罐〔空气阀、底部排物阀翻开〕
开停机的操作程序及留意事项
开机时:点动操作〔一开即停,开后机器正常运转无特别,停机后检查电机转向是否正确〕无负荷试验操作:顺时针拧动减负荷阀上的梅花手轮,使吸气口关闭,目的在于使空
压机作空负荷启动,当判明其运转正常后,将减荷阀上的梅花手轮反时针旋转到底,空压机便进入负荷运转。
运行重点检查工程:压力表、安全阀及有关阀门,三勤:听〔有无特别〕、看、检查〔电流、油温、有无泄漏〕
遇到何种状况应马上停机:超温、超压且无法把握〔同第18条〕
保养
经常留意各局部有无特别响声、排气温度是否正常
每班应放出1-2次中间冷却水和储气罐内的油水沉淀物
留意润滑油温度是否正常
连接处不得有漏气、漏油及松动现象
每两个月更换一次润滑油
每三个月应清洗1-2次空气过滤器内的过滤网
活塞机的工艺流程:外界空气→空气过滤器→压缩空气〔第57条〕→排气管→单向阀→储气罐→用户 人工停机时,应先减负荷
移动机
点动
无负荷操作时间3-5min
关排气阀→翻开储气罐顶部排污阀→开机→3-5min后关排污阀→转入正常负荷,很快自动停机→全面检查设备〔正常〕→渐渐开排气阀到正常负荷开度→自开自停状态
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喷油螺杆式空气压缩机工作原理:通过副螺杆旋转吸入空气并压缩空气从机体顶部进入,压缩空气〔含油〕从底部排出。
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喷油螺杆式空气压缩机是容积式回转压缩机,进气口位于机壳上端,排气口开于下部;机组传动方式有两种,小功率〔间接传动〕机种为皮带传动、大功率〔承受联轴器〕机组为直接传动。小功率:电机主机主副转子联轴器齿轮
大功率:电机主机皮带皮带轮主副转子
喷油螺杆式空气压缩机工作过程:吸气过程、封闭及输送过程、压缩机喷油过程、排气过程
喷油螺杆式空气压缩机工艺流程〔油或气〕:
气:外界空气→空气过滤器→进气阀→主压室→油气桶→油气分别器→压力调整阀〔〕→排气管→冷却器→排出口→单向阀→储气罐→用户
润滑油:油气分别器→粗油回油管→冷却器→油过滤器→返回管→主压室
油的常识:1〕作用〔3个〕2〕标准曲位,观看油镜中间位置,略高于1/2油面高度油过多危害:造成无谓铺张且使排气阀积碳,损坏机器,降低使用寿命
油过少:阻碍机器运转且易造成烧毁
喷油螺杆式空气压缩机1〕开机前预备〔与活塞机一样
开停机操作程序及留意事项:点动操作、无负荷操作〔试验时间﹤6Min〕
人工停机操作:按正常停机按钮→螺杆机电源机自动延时15s才停→冷却风扇电机再延时10s最终停
重点检查工程部位〔与活塞机一样〕
机头油气温度﹤100℃
有三种警告装置〔空气滤清器堵塞、油过滤器堵塞、油气分别器堵塞〕
热把握阀:油冷却器前方,刚开机时,油温过低,热把握器会自动把回流的回路翻开油不经过油冷却器而进入机体,直接到达油过滤器,假设油温上升到67℃以上则阀渐渐翻开,至72℃时全开,此时油会全部经过油冷却器后再进入机体内。
何种状况要马上停机〔与活塞机一样〕
保养P54
故障缘由及排解P53
热量传递的根本方式
导热:物体各局部直接接触时发生的热量传递的方式〔考试的形式〕
对流换热:流体各局部或流体与固体壁面间发生相对位移时引起的热量传递
辐射换热:以电磁波的形式传递热量〔制冷里无〕
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