预应力钢丝有限公司生产作业指导书.doc

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作业文献
生产作业指引书
QC—09—01
编制::A0
审核:编制日期:7月25日
批准:生效日期:8月1日
成都市第一预应力钢丝有限公司
一、钢丝生产作业指引书
1目的
为了让生产操作人中清晰、明确、理解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术规定,保证生产筹划的准时完毕。
2合用范畴
合用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3职责
、技术原则、工装模具等有关文献,负责对工艺流程方案的制定。
《生产作业指引书》及《生产命令单》。
,与成品验收原则。
,《生产指引书》严格执行。
4工作程序

《原料的材质书》,并经质管部检查确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。
,批号或炉号堆放等状况,如有异常,应及时告知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。
:破线,即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线,使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。
—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。
:班组长负责对皂化后钢丝的堆放,应分钢号、批号或炉号、规格堆放,避免混钢混炉。
:班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用品。在收线架上应先挂上同一批号,规格的标记。
,应注意收线架上的标牌与否与钢丝批号或炉号、钢号相符。
,应做出及时解决,解决不了时立即上报生产部负责人。
“三检一查”制度执行,不得随意折扣其检查次数。并对生产过程中的半成品进行检查,再挂上相应的标记,注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理措施》。
、规格进行批量处一,解决前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检查标牌,方可投料。
、磷化、皂化操作过程:
工艺:酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥
:班组长检查原料的批号或炉号、规格和表面质量等,如有异常状况,虽然告知生产部负责人。
,留有一根据绑腰线,绑腰线上必须挂上厂家的标记。
:室温下,在盐酸池中浸泡15分钟左右,并在此过程中不断用钢丝搅动酸池,以便加快酸洗速度,做到无氧化铁皮即可。
:避免残存的盐酸进入磷化池。
:磷化温度:50~70℃。磷化时间:8~15分钟。在磷化的同步应注意:关闭皂化池中的阀门,打开磷化池中的阀门,为提高生产效率,应吊同一批号或炉号的原料酸洗。
,其颜色为灰色或暗灰色。磷化膜应是细密、牢固、无锈迹。
:避免残存的磷化液进入皂化池中,并在此过程中,关闭磷化池阀门,打开皂化池阀门。
:皂化温度75~85℃,皂化时间:2~5分钟。皂化后钢丝的表面为一层带乳白色的膜层。
,参照《组批投料操作过程》。
,定期打捞三个池中的沉淀。
《酸洗、磷化、锅炉操作登记表》。
规格
钢号
磷化温度
磷化时间
磷化重量
锅炉状况
日期
操作人

工艺:放线——润滑——模具——收线
:使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具,得到所规定的直径大小。
:代受到拉拔力,正压力和摩擦力。
:各班准备各班所用的收线架,拉拔前注意投料的钢丝应是同一批号或炉号的原料构成,班组长应注意选择润滑剂,选择模具,查看拉丝机和冷却水的运转状况,以及扎尖机、对焊机与放线架、收线架的动转状况,和短线钳等拉丝用品。
:对于不同直径,不同钢号的钢丝应选用不同的润滑剂,润滑剂的重要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、不发生化学或物理变化。本厂对中高碳钢丝选用G38或G58的拉丝粉。
:原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具,对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。
:根据成品钢丝的直径和所拉道次配模,也就是根据压缩比配模。一般第一道次和最后一道次压缩比销小,中间道次逐渐递减的状况配模,初拉道次的压缩比不得超过40%。
:将钢丝用行车吊入放线架上,将钢丝的一头放入扎尖机上扎尖,然后在模具盒内放入模具和拉丝粉,打开冷却水阀门,扎尖好的钢丝穿过模具盒,再用铁链将钢丝卡紧,铁链的另一关挂在收线机上,最后开动积极放线机和收线机的操作仪器,钢丝即开始拉拔。
:
。
。
,不得有裂纹和结疤。钢丝表面的颜色应为黑亮色。
,这样拉拔后的焊头就清晰可见,便于切除。
。
。
,做到交班打扫。
《生产进度管理表》与《钢丝拉拔作业交接班记录》。

工艺:放线——定径——螺旋——润滑——矫直——加热——冷却——张力——牵引——飞剪——收线
:钢丝在受到30%~50%抗拉强度的作用下,对钢丝进行消除应力回火,温度在350~400,这种工艺好稳定化解决。
:消除钢丝的残存应力。得到的松驰规定为低松驰级别。伸直性良好,通条性能均匀稳定。自动化限度高,节省成本,提高生产效率。对环境无污染。
:放线机离定径模之间的距离保持在5~7米。便于更好的控制钢丝的走线速度,也利于发生意外时的紧急解决,放线机的走线速度应根据张力的变动来作自身调节。
:为了保证成品钢丝的性能规定,就要使解决时的进线直径在一种范畴之间调节钢丝的进线直径是根据压缩比。压缩比的范畴在10%~15%之间。
:保证钢丝通过螺旋模具后的肋纹在规定范畴。采用润滑剂时应注意用久后的液体会有杂质,应常常更换。
:根据成品钢丝的伸直性来调节,组合式的矫直滑轮应当互相挤压。
、螺旋、矫直的注意事项:模具、模合的位置与否在同一条直线上。矫直轮的挤压状况,保证钢丝的伸直性。润滑液的清理状况,保证轴承的运转速度。稳定化解决时应时常注意成品钢丝的螺旋肋高度与宽度。
、冷却、张力、牵引、飞剪、收线操作:
操作时,先打开冷却装置的阀门,再打开测温仪的电源开关,让测温仪上的温度显示在500℃左右,然后将钢丝穿入加热炉内,然后启动张力轮和牵引轮以及收线机,将张力的频率调到30HZ,如过太慢会使得钢丝的加热炉内烧断,太快会挥霍更多的钢丝。然后将钢丝在张力轮上套上5圈后,就将钢丝穿入牵引轮,最后进入收线机内。
:
升温时应随时注意测温仪的温度和张力频率之间的调节。
在达到稳定温度和稳定张力的时候,应在牵引轮后剪断钢丝,然后将钢丝换到另一种收线机上,不稳定解决时的钢丝做为下次解决的穿线钢丝。应注意调节水量的大小,钢丝通过冷却后表面不得带有水珠。
在放线时进行的对焊头涂上硫酸铜,在通过解决后必须切除。
解决过程中,积极放线机和收线机的控制台都应当留有一人操作。未经负责人批准,不得随意变化测温仪上的温度和张力装置的频率。
应注意,收线机的频率始终不不小于张力装置的频率。
,做到交班打扫。
《稳定化解决登记表》。
进线
直径
进线
强度
定径
螺旋
润滑
状况
温度
张力
生产
数量
备注
日期
(白夜)
班长
:
:380~420公斤。
:60~70分钟。
:6次,并捆牢固。
:~。
:5件。
:3次。
,并注入标记。
,稳定化解决后,必须切除。
。
、张力恒定,不断线时采用,如遇断线状况。则另行解决。
5有关文献
《不合格品的管理措施》
6有关登记表格
《生产命令单》
《生产进度管理表》
《酸洗、磷化、锅炉操作登记表》
《稳定化解决登记表》
《生产投料告知单》
《钢丝生产作业交接班记录》
生产投料告知单
部门:日期:
规格
钢号
批号
重量
班组
签字
备注
制单
二、钢丝加工设备生产作业指引书
1目的
为了使生产操作人员清晰、明确、理解和掌握各工序和岗位的生产工艺,质量和技术规定,保证钢丝加工设备满足顾客及法规的规定。
2合用范畴
合用于我司生产过程的工艺、技术、质量的控制和指引。
3职责
“生产”图样文献、工艺文献、技术原则、工装模具、图样及有关文献,负责工艺流程方案制定。
《生产作业指引书》及组织各工序或岗位的生产实行。
。
、工艺及作业指引书进行生产。
4工作程序

,明确作业内容、数量、质量和工期规定。
、工艺文献、技术原则、验收原则、作业措施。
(工种)操作规程,穿戴好防护用品。

。
:根据图样文献进行放样划线,合理套裁下料,规定加工的零件,应按工艺文献规定留足加工余量。
,按钢析厚度选择切割速度,清除零件的钢渣。