产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP).doc

产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)
产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)
Advanced Production Quality Planning and Control Plan
APQP的概念
先期的概念
1995年发布至今未成改过,其他几个改过
分承包方供方顾客(ISO9000:1994)
实施时机
新产品/新项目
更改过的产品
目的
预防为主(过程更改和产品更改减少,正式生产前识别清楚,策划,减少后期更改的损失)
减小变差
持续改进
顾客满意
01>. 概述
行动
持续改进
研究
实施
计划
反馈评定和纠正措施
产品确认和过程确认
产品/过程开发和样件验证
技术和概念开发
产品设计/开发
计划和确定
产品和过程确认
过程设计/开发
产品质量策划循环
产品质量策划的基本原则


产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制
定确保某产品使顾客满意所需的步骤
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联
系,以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到
使顾客满意这一宗旨的承诺。
0. 概述
*具有产品设计开发职责的公司五个阶段均应执行;
*不具有产品设计开发职责的公司可省略第一、第二阶段,但仍应从第二阶段的可行
性评估开始执行。
概念提出
与批准
项目批准
(原型)样品
试生产
量产
策划
生产计划(策划)
反馈/评定与纠正措施
第一阶段
第二阶段
第三阶段
第四阶段
第五阶段
计划和
确定项目
产品设计开发验证
过程设计开发验证
产品和
过程确认
反馈/评定与纠正措施
产品设计与开发
过程设计与开发
产品与过程确认
生产
产品质量先期策划进度图表
产品质量策划的基本原则
APQP之益处

0. 概述
引导资源,使顾客满意
促进对所需更改的识别
避免晚期更改
以最低的成本及时提供优质产品
0. 概述
产品质量策划责任矩阵图
以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能,以帮助供方确定他们的策划责任的范围,它与产品质量策划的基本原则有关,它不描述可能存在于供方、分承包方和顾客之间的产品质量策划关系的所有不同类型。
APQP 计划的通用
指南
X
X
X
控制计划方法论(第六章)
X
X
X
反馈、评定和纠正措施(第五章)
X
X
X
产品和过程确认(第四章)
X
X
X
过程设计和开发(第三章)
X
X
X
可行性()
X
产品设计和开发(第二章)
X
计划和定义(第一章)
X
X
X
确定范围
贮存、运输等等
服务供方如热处理
仅限制造*
设计责任*
* 根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部份决定本手册采用的合适章节
0. 概述
产品质量策划的基本原则
说明

0. 概述
本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序安排,使其容易理解
每一个产品质量计划是独立的
实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望/或其它的实际情况而定
产品质量策划的基本原则
组织小组

0. 概述
产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小
组职责,有效的产品质量策划不仅仅需要质量
部门的参与。适当时,初始小组可包括技术、
制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服
务、分承包方和顾客方面的代表。
APQP基本过程
6 Part A
三个主要职能部门–采购
–供应商质量
–工程部
u 采购–采购员选厂 u 供应商质量
– SQE 是 GM 项目经理
– SQE 与采购员和工程师紧密合作
– SQE 负责供应商的质量, 能力和时间进度–供应商质量确保更新管理层信息
u 工程部
–设计, 产品和发布工程师
–验证工程师
–制造过程工程师
–工装工程师
–材料工程师
GM APQP 作用和职责
产品质量策划的基本原则

0. 概述
APQP基本过程
确定范围
产品项目的最早阶段,对策划小组而言,重要的是识别顾客需要、期望和要求,小组至少应聚到一起以:
E 选出项目小组负责人监督策划过程(有时,在策划
循环中小组负责人轮流担任可能更为有利);
E 确定每一代表方的作用和职责;
E 确定顾客—内部和外部