Q345b方矩钢管焊接工艺.2doc.doc

Q345b方矩钢管焊接工艺
一焊接前准备:
焊前仔细清理母材和焊丝表面油污、铁锈等,适当预热除去水分;
二焊接:

材的熔合比,施焊空间,焊接位置和综合经济效益等问题.
(1) 开 V形坡口对称的两根槽形半管用大型折弯机压制成形,按工艺要求加工对接焊
坡口,预留间隙拼接。坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要的作
用。
(2) 焊接规范通过工艺试验和工艺分析,确定矩形管对接焊缝采用双层 CO2气体保护焊。焊接材料用 H08Mn2SiA, ~;保护气体为纯CO2气体。第一层焊缝的焊接
电流为200~250A,第二层为240~320A;电弧电压为24~26V。工艺要求是:第一层焊缝必
须焊透;焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节。
(3) 控制焊接变形此矩形管由于其外形属于细长杆类,因此焊接
变形极难控制。焊接的
主要变形有挠曲(正弯)、侧弯、角变形及扭曲变形等。对于此矩形管而言,主要的变形是
横向收缩,使矩形断面尺寸受到影响,每边需缩进预留间隙90%左右;焊缝横向收缩后,竖
板两端向内弯曲,使构件形成腰鼓状;由于焊缝断面大,输入热量多,必然引起较大的纵向
收缩,使构件在长度方向形成挠曲变形;对因不合理焊接造成的扭曲变形,矫正十分困难,有时不得不割开重焊或整件报废。
三焊接缺欠产生的原因、防止措施
未焊透产生原因: 坡口钝边太厚,角度太小,装配间隙过小;焊接电流过小,电弧电压偏低,
焊接速度过大;焊接电弧偏吹现象;焊接电流过大使母材金属尚未充分加热时而焊丝已急剧
熔化;焊接操作不当,焊枪角度不正确而焊偏等。
防止措施: 正确选用和加工坡口尺寸,保证装配间隙;正确选用焊接电流和焊接速度;认真操作,保持适当焊枪角度,防止焊偏。未焊透的修正: 用碳弧气刨、批凿进行修正,并用砂轮磨光顺及周围清理干净,然后进行
焊补。
未熔合
产生原因: 多层焊时,层间和坡口侧壁渣清理不干净;焊接电流偏小;焊条偏离坡口侧
壁距离太大;焊条摆动幅度太窄等。
防止措施: 仔细清除每层焊道和坡口侧壁的熔渣;正确选择焊接电流,改进运条技巧,注意焊条摆动。未焊透的修正: 用碳弧气刨、批凿进行修正,并用砂轮磨光顺及周围清理
干净,然后进行焊补。
弧坑
形成原因:焊接电流过大,焊缝间隙太大,填充金属量不足。
防止措施:正确选择焊接电流和焊接速度,控制焊缝装配