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射线照相底片评定
第六章射线照相底片的评定
大连开发区质量技术监督稽查队陈伟
评片工作的基本要求
通过射线照相,使缺陷在底片留下足以识别的影像。评片时,要考虑三要素:
第一要考虑的是底片质量必须符合标准要求;
第二应考虑与观片有关的设备和环境条件;
第三为评片人员对观察到的影像应能作出正确的分析与判断,这些都取决于评片人员的知识、经验、技术水平以及责任心。
底片质量要求
大家都知道,不同的检测标准对底片质量的要求有所不同,本部分按特种设备使用的《承压设备无损检测》JB∕T 4730·2—2005射线检测来评述底片质量。
1. 底片灵敏度
底片灵敏度又称像质计灵敏度,它是底片质量的最重要的指标,也是影像射线照相质量诸多因素的综合结果。底片灵敏度通常是用丝型像质计测定的,评片底片灵敏度的指标是像质计上应识别丝号,它等于底片上能识别的最细金属丝的编号。显然,给定透照厚度的底片上显示的金属丝直径越小,识别丝号越大,底片灵敏度就越高。对底片的灵敏度检
查内容包括:底片上是否有像质计影像,像质计型号、像质计规格、摆放位臵是否正确,能够观察到的金属丝识别丝号是否到达到相应技术等级规定等要求。
*有关像质计灵敏度的识别,请见JB∕T 4730·2—、。
但应注意以下三点:
⑴、标准是用透照厚度W来确定应识别丝号的,即单壁透照W=T,双壁透照W=2T。
⑵、既不是焊缝或热影响区上的丝号,也不是加垫板单面焊焊缝相邻的母材和垫板上金属区的丝号,而应识别的是焊缝相邻的母材金属区的丝号,且能够清晰地看到长度不少于10mm的连续金属丝,专用像质计至少应能识别两根金属丝。
⑶、单壁透照,像质计若放于胶片侧时,应做对比试验,使灵敏度满足标准要求,并在像质计适当位臵加F标记。
⑷、像质计的摆放应符合要求。
2、底片的黑度
底片的黑度是射线照相底片质量的又一重要指标,为保证底片具有足够的对比度,黑度不能太小。受观片灯亮度的限制,底片黑度又不能过大。标准规定,不同检测技术等级的底片评定范围内黑度D应符合下列规定:
A级:≤D≤
AB级:≤D≤
B级:≤D≤
底片黑度测定时应满足三个条件:
⑴、底片黑度用光学密度计测定测定时应注意,最大黑度一般在底片中部焊接接头热影响区位臵,最小黑度一般在底片搭接标记两端焊缝余高中心位臵,只有当有效评定区位各点的黑度均匀在规范的范围内,才能认为该底片黑度符合标准要求。
⑵、用X线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时,;。采用多胶片方法时,单片观察的黑度应符合以上要求。双片叠加观察仅限于A级,。
⑶、对评定范围内的黑度D>,如有计量检定报告证明所用观片灯在底片评定范围内的亮度能够满足透过底片评定范围内的亮度不低于10cd∕㎡,允许进行评定。
3、标记和标记位臵
底片上的标记分为识别标记和定位标记,应符合标准要求。
识别标记一般包括:产品编号、对接接头编号、部位编号和透照日期。返修后的透照应有返修标记,扩检部位的透照还应有扩检标记。
定位标记一般包括中心标记和搭接标记。
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标记一般应放臵在距焊缝边缘至少5mm以外的部位,所有标记的影像不应重叠,且不应干扰有效评定范围内的影像。
4、底片上伪缺陷的控制
伪缺陷是指由于透照操作或暗室处理不当,或由于胶片、增感屏质量不好,在底片上留下的非缺陷影像。例如,水迹、折痕、划痕、静电感光、药膜脱落、霉点、污染等。底片上的伪缺陷会影响底片评定的正确性,造成漏检好误判,所以底片的有效评定区域内不允许有影响准确评定的伪缺陷影像。
5、背散射和影像质量的控制
⑴、背散射:对初次制定的检测工艺或使用中检测工艺的条件、环境发生改变时,应进行背散射防护检查,即在暗盒背面贴附“B”铅字标记进行透照,经暗室处理后,若在底片的较黑背景上出现“B”的较淡影像,则说明背散射防护不够,应采取防护措施重新拍照;若在底片上不出现“B”字影像或在底片的较淡背景上出现“B”的较黑影像,则说明背散射防护符合要求。
⑵、影像质量:椭圆倾斜透照时,影像的开口宽度应在1倍的焊缝宽度左右,不符合要求的重照;底片上焊缝附近过
多的飞溅、焊疤或焊缝成型不良和超标的咬边等应修磨后重照。
评片环境和设备条件要求
1、评片环境
评片一般在专用的评片室内进行。评片室内应整洁、安静、温度适宜,光线应暗且柔和。观片灯