新井地埋罐工程.doc

新井地埋罐工程
目录
(一)施工方案和技术措施
(二)质量管理体系与措施
(三)安全管理体系与措施
(四)环境保护管理体系与措施
(五)工程进度计划与措施(六)资源配备计划
(七)其他
附表一
附表二
一施工方案和技术措施
一、施工方案


组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理,按施工组织设计,规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施。

自购材料,组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告,合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商,对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品。

施工用电为铝芯或铜芯橡皮线,动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置。

根据施工组织设计,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求。

根据本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队
伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面
的教育,做到文明施工、遵章守纪。


本工程基坑土方每个罐室拟采用二台挖掘机分层开挖,自卸汽车配合运
土。每层的开挖高度应与爆破深度保持一致,在平面上遵循“由远及近,由里及外”的原则,分层分区开挖。
根据现场情况,在第一层土方开挖时,首先将表层的根植土和杂填土方
挖走,保证施工安全。
由于在大面积开挖时,要给运土汽车预留坡道,等到大面积土方挖完之
后,采用边挖边退的方法进行挖运。基底留30cm采用人工清底,机械运输。

本工程回填土包括两大部分,一是罐室基坑的回填,二是罐顶覆土的回
填。
:
⑴填方用的土料必须符合设计要求。
⑵场地回填应清除基底上的草皮,坑穴中的积水、淤泥和杂物,并应采
取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
⑶因填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高200-300MM,阶宽大于1M,然后分层填土,以利于接合和防止滑动。
⑷填土土料的含水量的大小,直接影响到夯实质量,在夯实前应先试验,以得到符合密实度要求条件下的最优含水量。各种土的最优含水量之差可控制在-4%——+2%范围内。
⑸当填土为粘性土或排水不良的砂土时,其优含水量与相应的最大干密度,应用击实试验测定。
⑹土料含水量一般以手握成团,落地开花为宜。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干后回填。如土料过干,则应预先洒水润湿。
⑺填方的边坡坡度应根据土的种类和其重要性在设计中加以规定,—。

根据该工程的特点,选用自卸汽车成堆卸土,蛙式打夯机进行夯实。土方回填工艺流程:基坑内地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→压实→检验密实度→修整找平。
⑴本工程施工区域含有大量的腐植土、垃圾、积水,填土前做好清排工作,将不适于回填的垃圾杂物等一次运出现场。
⑵填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压,每层厚度不
,用18吨压路机碾压。填土密实>。
⑶新填土与老土结合层位于倾斜面时,先将斜坡挖成阶梯状,阶宽不小于1M,然后分层夯填,以防止土的横向滑动。
⑷填土时表面应形成2%的坡度,以利排水。并密切注意天气变化,在下雨前将已填土方压实,防止雨水浸泡。
⑸回填土含水量用烘干法测定,取土重量为30~50g;密实度检测按规定采用环刀法。
⑹回填土每层填土碾压密实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
⑺土壤稳定:回填土回填至施工所需标高夯实后任其自然沉陷一个月,再在上面用机夯实一次纵横6遍。
⑻做好场内每层填土面平整度的控制,每层采用木桩控制,每隔5
米打入一水平木桩。以控制回填土的高度或厚度。
⑼为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,先用推土机低速预压几遍,使表面平实。
⑽严格控制压实机械的行驶速度,一般不超过2KM/H。
⑾采用“薄填、慢驶、多次”的方法,碾压方向应从两边渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15—25CM,避免漏压。
⑿边角边缘压实不到之处,应辅以人工夯实。
⒀质量标准:顶面标高:0、-50;表面平整度:20。
⒁每层按100M2取一组,但每