GF—1型催化剂在合成E型固态环氧树脂中的应用.pdf.pdf

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一型催化剂在合成型固态环氧树脂中的应用
型催化剂在合成型
固态环氧树脂中的应用
龚发勇冯小兵踪学忠湖南造漆厂一
【摘要】本文雏了型催化的特点覆用其合成型固态环氧树脂的情况。
支链化台物。
一前言可见,催化剂的选择性是二步法合成环
氧树脂的关键。选樨性高韵催化剂仅仅使酚
型固态环氧树脂的台成可采用一步法
羟基和环氧基反应, 对树脂中的醇羟基和环
和二步法。液态环氧树脂采用一步法, 即由
双酚和环氧氯丙烷直接合成。固态环氧树氧基日的反应很少有催化作用。
脂还可采用二步法, 即由低分子量树脂和双目前, 国内太多数厂家使用的催化剂是
氧氧化锂, 与世界先进水平相比存在较大差
酚在催化剂作用下台成。
距。针对现有生产技术中的问题, 我们重点
二步法工艺比一步法具有更多的优点:
生产设备少, 方法简单树脂成品可塑性对新催化剂进行了研究,这种新型
大,不用洗涤,省却了树脂精制步骤,生产催化剂对树脂中的醇羟基和环氧基间的反应
过程无三废。目前, 离内外多采用二步法台很少有催化作用, 选择性和反应活性高。
成固态环氧树脂。
早期的国外专利曾介绍过不用催化剂进实验部分
行二步法反应。但是, 由于在高温下容易产、争成催化剂
生副反应, 故产品中含有支链结构, 环氧值采用经典的有机化台物为原料, 反应物
偏低, 溶解性很差, 甚至树脂产品发生胶在无水苯中亘流抽滤、洗涤、烘干, 得到
结。主要副压应是歧化反应。熔点为℃的白色晶体。
为了尽可能减少树脂中醇羟基参与反、台成树脂的琢村料及合成工艺
应,避免歧化反应,可选用台适的催化剂。最原材料规格
早使用的催化剂是无机龇和无机盐, 如氢氧双酚游离酚≤×一,水分≤×
化锂、氯化锂等。这些催化剂的选择性蔗, ~,溶点≥℃美国进:。
村脂中的醇羟基仍然参与了反应,且反应不一:环氧值摩尔环氧基/’
稳定,难控制,较易发生支化胶结,产品质.~.,无机氯值摩尔氯离子/
量不稳定。≤.,有机氯值摩尔氯原子/≤
最近的国外专利对正丁基胺等胺类化.,挥发分≤×~ ,湖南造漆厂生产。
合物做催化剂也有报道。这类催化剂一:环氧值摩尔环氧基/.一
的选择性也差,产品中仍然台有较大成分的.,无机氯值摩尔氯离子/≤.,
·本文色谱由国防科大安丽毕置‘.
;摩尔环氧基/相当于原用单位/. 以下相同·
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《湖南化工》年第期
有机氧值摩尔氯原子/≤., 挥发的反应几乎没有催化作用, 树脂分子线型
分≤×一, 湖南造漆厂生产。: 好。表中有部分宴验结果。
熔点℃, 自制。
表倦化合成扭脂
台成工艺部分实验的有关数据
可由一或环氧树脂傲基础讨
脂, 加热使擗脂变稀, 然后在氮气保护下加
入双酚,升温到℃, 搅拌。双酚溶
鹪后加入催化剂, 在~ ℃维
持小时, 最后出料, 检验, 包装。
反应投料配比按理论推导式计算烈酚
和基础树脂用量:
—
一
。
。——一~ ——一~
这里为双酚的投料量, 为基础埘一
脂的投料量, 为基础耐脂的环氧值摩
—。. 。一。
尔环氧基/,为产品讨脂的环