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5S--良好品质生产之基础
12/29/2022
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一、概述
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
二、含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。
5S含义表
中文
日文
英文
典型例子
整理
SEIRI
Organization
倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁负责清洁(管理)
清洁
SEIKETSU
Stangardisation
管理的公开化、透明化
修养
SHITSUKE
Disciplineandtraining
严守标准、团队精神
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5S活动计划的第一步,基本上“整理”是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后着手将无用的东西清除出现场,留下最有用和必要的东西。
生产过程中经常有一些残余物料、不良品、废次品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产和减低产量,包括一些重要的工具装备,由于破损待修或暂时闲置,如果不及时清除,也会使生产现场变得凌乱。
大清除
杜绝浪费
破损或无用
物件处理法
分类
源头行动
步骤一、整理
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在整理工作中,有一个要解决的问题是,确定一个整理准则,对生产现场所有物品进行分类,确认整理对象及处理方法,是丢掉呢,还是修理?是撤离呢,还是换个更适合的地方放置?
迫切性
使 用 频 率
储   藏   法
低
·一年少过一次
·储藏在远处
·可能一年一次  ·每二到六个月一次
中
·一个月最少一次  ·一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
高
·一天最少一次  ·一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
注意:没有明确的整理准则,将使整理工作带来困难和反复。
污垢和滴漏的清除,在工厂中比任何事情都来得迫切,它们不仅使工厂显得不雅,也增加了不必要的开支。
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对付滴漏的方法:
(1)检查污垢和滴漏的严重程度
(2)着手大清除
(3)检查污垢和滴漏的起因
(4)确定最严重的部位
(5)详细列出问题的起因
(6)寻找相应的措施。
根据问题性质,有两种基本方法:
a)源头行动--只要情况许可,从源头着手根除问题,至少能将破坏降低到最低程
b)收集废物--对难以清理的地方,不是每次能直接进入问题源头,不过,可以把废物收集起来,使破坏地方减少。
在工作现场设立检查点:
※哪些东西使工作场所最容易变得凌乱
※有没有哪些用不着的电线或水管到处乱丢
※有没有哪些工具或原材料丢在地上
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※是不是所有用不着的物品都已区分开来,分类处理和贴上标识
※是不是所有仪器和工具都分类收藏
步骤二、整顿
将工具、器材、物料的位置肯定下来,以便需要时能立即
找到。
基本方法是:
1、分析情况
2、划定储藏空间
3、规定储藏方法
4、订立储藏规则
(一)、分析情况
分析工作不需要一系统工程师来解决,只要留意一下每一位员工在完成任务过程中来回走动的路程、重复的动作、耗用的时间、记下问题的所在、将资料列成图表,问题的解决方法就是显而易见了。
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(二)、划定储藏空间
将“整理”之后所腾出的货架、橱柜等进行重新配用,倘若要增加空间,应在最低限度内添置货架。
将常用的东西放在最近身边的地方,其适当高度是肩膀到膝盖之间,不常用的东西可另换位置摆放。
放置物品的地面、货架、橱柜应划明定置区,统一记上编号,以便一看就知道它们应放在哪里。
(三)、规定储藏方法
在确定了储藏地点以后,还得制定储藏分类方法,选择储藏的分类方法时,应考虑:
,例如:用途、功能、形态、高度等。
、用途。
。
整顿的目的是以最少的时间和精力,达到最高效率、最高
工作质量和最保安全,其中物品名称和存放地点一定要明确地
标清楚,才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里,把功能
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相同或接近的物品放在同一区域,可以方便索取和归还。
如果索取的物品他人正在使用,应该清楚标明使用者是
谁,存放物品应清楚标明应有的数量,当有哪些不见了,就
能一目了然。
(四)、订立储藏规则
如果我们没有订立一个储藏程序和储藏管制系统,同时
要求所有人严格遵守,那我们前面所讲的“排除找东西的麻
烦”,就是空谈,问题就无法得到改善。

,不断改进储藏程序
,主动遵照储藏规则办事
注意以下检查点:
※储放场所都清楚标明了存放区域、物品名称
※工具是否已区分不常用的、常用的、专用的
※周转箱、产品堆叠的高度是否恰当
※地板是否坑洼不平或有裂开现象,有否堆置障碍物
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步骤三、清扫
清扫不仅指清理垃圾和污垢,还包括维持和预防,实际上,
清扫的要求是在于“细心地检查“,让所有物品保持在最佳状
态中,清扫看来似家常事,事实上,并不容易做到,因为,我
们的目标是:“建立一个一尘不染的工厂”!
这里要强调一点是:任何污垢和废物都可能减低生产效率,
带来不良品,甚至引起意外。
洗一洗、擦一擦,可能我们会发现许多平时未曾发觉的缺
陷,找出许多存在的问题根源,细心的检查,例常的清扫以及
恰当的预防措施,都是使工厂保持最佳状态的重要条件。
一般情况大清理,并找出污物源头
个别情况清扫厂房和所有器材
详细情况通过清扫检查,预防机器、夹具和工具出毛病
(一)、工作场地设备器材的清扫
进入任何一个车间,一个常见的问题是:由谁来负责许多
人共用的机器或场所,清扫工作要先从这些入手,采用图标划
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分范围、分配配工作、明确确每个人应扮扮演的角色和和责任范围。。
小心、有序地地清理个别场场地和器材,,能及时发现现一些潜在
的问题,避免免情况的恶化化。
(二)、寻找找污源,执行行改善措施
在清洁的地面面上,划出通通道区分线,,明确标志台台车、地台板板、在制品及及原材料的停停放位置,明明示垃圾桶、、废品箱等的的放置区域,,同时标明禁禁止堆放的界界线(例如消消防栓、电闸闸前面),杜杜绝乱堆、乱乱放、乱扔现现象的再度发发生。
容易产生粉尘尘、飞屑的部部位,应装上上档板、盖子子或设计更好好的改善装置置,以利安全全和便于废料料收集,有粘粘附性的废物物如胶带、树树脂等,更应应装有收集装装置以免重新新弄脏地面。。
清扫工作的艰艰巨,不在于于搞多少次““大扫除”,,而在于大扫扫除之后如何何保持长久的的整洁和有效效的预防。
(三)、建立立制度、保持持整洁
虽然所有的人人都爱清洁,,但每个人对对清洁重要性性的认识都
不同,这正是是工厂清扫活活动不好推行行的原因。
“清扫”和““整理”、““整顿”一样样,必须经过过广泛宣传、、
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