焊接质量检测.ppt

焊接质量检测.ppt第七章焊接质量检测
第7章焊接质量检测
外观检测、致密性检测及水压试验

一、焊缝外形尺寸要求
焊缝外形应均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡。
I形坡口对接焊缝,焊缝宽度c=b+2a。
非I形坡口对接焊缝其焊缝宽度c=g+2a。
图7-1 I形坡口
图7-2 非I形坡口
焊缝最大宽度cmax和最小宽度cmin的差值,在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm,整个焊缝长度范围内不得大于5mm。
在任意300mm连续焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f如图7-4所示。
焊缝表面凹凸,在焊缝任意25mm长度范围内焊缝余高hmax-hmin的差值不得大于2mm见图7-5。
图7-4 焊缝边缘直线度图7-5 焊缝余高差
二、焊缝尺寸的测量
焊缝尺寸的测量是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。

检查对接焊缝尺寸的方法是用焊接检测尺测余高h和宽度c。
图7-6 用焊接检测尺测量焊缝余高和宽度
当组装工件存在错边时,测量焊缝的余高应以表面较高一侧为基准进行计算。
当组装工件厚度不同时,测量焊缝余高也应以表面较高一侧母材为基准计算,或保证两母材之间焊缝呈圆滑过渡。
图7-7 对接错边时计算余高图7-8 工件厚度不同的对接焊缝
(a)计算余高h (b)焊缝圆滑过渡
2. 角焊缝尺寸的测量
(1)角焊缝尺寸的测量方法
1)测量焊脚尺寸K1、K2
2)测量角焊缝厚度a
3)测量管接头的角焊缝尺寸
图7-9 角焊缝尺寸
(a)凹形角焊缝(b)凸形角焊缝

贮存液体或气体的焊接容器都有致密性要求。
常用致密性试验来发现贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。

一、试验装置及过程
图7-14 水压试验示意图
1—水槽 2—试压泵 3—压力表 4—安全阀 5—直通阀;
6—容器 7—压力表 8—排气阀 9—排水阀
二、试验介质及要求
供试验用的液体一般为洁净的水,需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。
三、试验压力
试验压力是进行水压试验时规定容器应达到的压力,其值反映在容器顶部的压力表上。
水压试验时试验压力为
射线检测
、性质及其衰减
射线检测是利用X射线或γ射线具有的可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种无损检测方法。
一、X射线的产生及其性质
X射线是由X射线管产生。
图7-15 X射线的产生示意图
1—高压变压器 2—灯丝变压器 3—X射线 4—阳极 5—X射管 6—电子 7—阴极
二、射线的衰减
当射线穿透物质时,由于物质对射线有吸收和散射作用,从而引起射线能量的衰减。

一、射线照相法的原理
射线照相法是根据被检工件与其内部缺陷对射线能量衰减程度不同,而引起射线透过工件后的强度不同,使缺陷在射线底片上显示出来。
二、焊缝透照方法

射线源位于工件前侧,胶片位于另一侧。

射线源位于被检工件外侧,胶片位于内侧。