搅拌站故障应急处理演示文稿.ppt

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第一页,共二十七页。
(优选)搅拌(Ban)站故障应急处理.
第二页,共二十七页。
目(Mu)录
一、上位机故障时应急生产操作方法
二、当工控机开机时提示系统文件损坏或提示找不到C盘时的应急处理
三、在双站中某一条生产线出现硬盘故障时的应急处理
四、突然停电,搅拌主机内有混凝土的应急处理方法
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一、上位机故障时应急生产操作方法
故障现象:上位机(俗称工控机或电脑)因软件或硬件原因出现故障,且在短时间内无法修复时,如何操作进行自动生产。
故障分析:上位机为搅拌站整个控制系统的指挥中心,其出现故障以后,配方管理、任务管理、生产流程的监控都无法实现,只能人工将目标值、细设定、落差值等参数输入至称重仪表,再通过操作操作台上的组合按钮来实现自动生产。
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一、上位机故障时应急生产操作方法
步骤一:手动在仪表上设定目标值、细设定、落差。
1、按“选择”键,切换到“rEC1PE”子菜单,按“确认”键进行。
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一、上位机故障时应急生产操作方法
步骤一:手动在仪表上设定目标值、细设定、落差。
2、进入第一种物料的信息界面。再按“确认”将对第一种物料的配方值进行修改,按“选择”键切换配方值的位数,按“更改”键修改数字(0-9更改,只能增大不能减小,到9后回零循环。),修改后按确定保存。输入的数值为一盘混凝土使用该物料的重量。
如:1#石配方值为845Kg则120搅拌站每盘输入的重量为845×2=1690Kg,180搅拌站每盘输入的重量为配方值的3倍。
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一、上位机故障时应急生产操作方法
步骤一:手动在仪表上设定目标值、细设定、落差。
3、按选择键,进入第一种物料的细设定修改,数值修改方法同上;再按选择键,进入第一种物料的落差值修改。
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一、上位机故障时应急生产操作方法
步骤一:手动在仪表上设定目标值、细设定、落差。
4、再按“选择”则切换到第二种物料的配方修改界面。连续按“选择”可输入四种物料的配方、细设定、落差的数据。,粉煤灰和矿粉进行叠加时需进行此项操作。
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一、上位机故障时应急生产操作方法
步骤一:手动在仪表上设定目标值、细设定、落差。
5、若生产过程中某种物料老是卸不完,程序不能往下走,影响生产进程。则先将称量仪表停掉,按选择键出现“HOLd”;再按“更改”键进入“STOP”;按“确认”键即将称量状态停止。
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一、上位机故障时应急生产操作方法
步骤二:启动生产。
1、依次启动空压机、搅拌主机、皮带机以后,操作按钮开关切换到自动生产、循环生产状态即可实现自动生产。
注:上位机故障后,没有重新上电,PLC默认盘数为上位机故障前的盘数,PLC重新上电后,默认盘数为单盘生产。
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