分层装料复合机的制作方法.docx

该【分层装料复合机的制作方法 】是由【421989820】上传分享，文档一共【13】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【分层装料复合机的制作方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。分层装料复合机的制作方法
专利名称:分层装料复合机的制作方法
技术领域:
本发明涉及的是一种食品机械,特别涉及的是一种用于生产不同蛋白纤维(肌肉组织)、纤维状蛋白(肌肉组织分离成的纤维)及可食塑性材料分层复合成管、柱、状食品的分层装料复合机。
到目前为止,使蛋白纤维、“蛋白纤维爆破成型机“”用纤维状蛋白质制造人造颗粒牛肉”。这两种食品机械均有进料装置,蒸煮器,温度计,压力表,搅拌(循环)器,加温件及爆破或喷射装置。这两种食品机械,前者是把蛋白纤维原料置于模塑成型器内的弹性软管和具孔的金属管之间,再把模塑成型器置于蒸煮器内加热加压,达到终点后,瞬时开启蒸煮爆破快开盖,使蛋白纤维原料绝热膨胀分离成纤维状蛋白,与此同时,在模塑成型器内成型成空心膨松的管、球状食品,这种食品只有一层;后者是把牛肉置于蒸煮器内加热加压,达到终点后,使蒸煮后的蛋白纤维通过喷射孔分离成纤维状蛋白,此纤维状蛋白被挤压冷却成型为松软的人造粒状牛肉,这种食品无层次可言。这两种机械生产的食品,对于同一根(粒)食品而言,其原料、色、香、味配料无层次上的不同,故原配料组成的多样性,结构的层次性和食用时的趣味性不足。
鉴于以上原因,本发明的目的是为了提供一种能按不同原料,色、香、味配料的分层装料并多层复合的分层装料复合机,使生产出的复合食品,对于同一根(粒)食品而言,为原料、色、香、味配料方面每一个层次均不相同的多层结构食品,这种食品具有原、配料组成多样性、结构层次性、食用趣味性。
本发明复合机中有传动机构,机身,置于机身内的多级压缩层装注射器,层装受器,层装受器中有位于多级压缩层装注射器下部的受料器,位于受料器中的出料器和置于出料器上的复合筒,所述的复合机中还有受传动机构控制的能使受料器进料位置与多级压缩层装注射器对位的、出料器出料回位位置与复合筒装、卸筒位置对位的对位机构,使出料器升举出料复合、下降回位的升降机构(参见
图1、图2)。
上述的对位机构中有装在传动机构中传动轴上的含拨销、拨盘和槽轮的槽轮机构,含齿孤的不完全齿轮固定在槽轮轴上,至少两根完全齿轮轴均匀分布在以槽轮为中心的槽轮的圆周上,每根完全齿轮轴上装有可与不完全齿轮啮合的完全齿轮,在每个完全齿轮圆周上均匀分布有数个层装受器,所述的升降机构中有以层装受器的运动轨迹为轨道的轴向轨道升降凸轮,层装受器里的推杆,推杆的一端上有置于轴向轨道升降凸轮轨道上的滚轮
(参见图1、图3、图4),槽轮机构中槽轮可为一个也可为多个,拨销可拨动一个也可拨动多个槽轮,槽轮在拨盘拨销的拨动下,带动槽轮机构、升降机构、不完全齿轮、完全齿轮联合运动,在联合运动中,当完全齿轮未与不完全齿轮的齿弧部分啮合时,完全齿轮绕不完全齿轮转动,即公转,但此时完全齿轮自身不转动;当完全齿轮与不完全齿轮的齿弧部分啮合时,完全齿轮除公转外自身还要转动,即自转。
上述的完全齿轮轴的根数和槽轮槽数相等(参见图1、图2)。
上述的每个完全齿轮上的层装受器的个数等于槽轮上的槽数(参见图1、图2)。上述的推杆上有位于滚轮上部的回位弹簧(参见图1)。
上述的层装受器的运动轨迹为渐开曲线、渐缩曲线和交叉连接圆弧形成的轨迹(参见图4)。
上述的层装受器中的受料器有至少两个直径不等的管筒,管筒中有能接受多级压缩层装注射器分层注射的不同原料的间隙和中空部,出料器中有置于受料器管筒间间隙及中空部的管筒和柱,复合筒上部为管筒,下部为锥筒(参见图1)。
上述的传动机构中有通过圆锥齿轮而与主轴接合的顶轴,顶轴上有不在同一方向上的和压缩级数数量相同的凸轮,每个凸轮上有相应的压杆,多级压缩层装注射器中有由外向内壁厚逐次减小的多层滑套,置于多层滑套外的渐缩外壳,各压杆分别与相应的滑套上的压板连接且推动压板使滑套滑动
(参见图1、图2)。
本发明复合机在工作时,槽轮在拨盘拨销的拨动下,多级压缩层装注射器,对位机构,升降机构联合运动。联合运动中,当完全齿轮未与不完全齿轮的齿弧部分啮合时,即完全齿轮绕不完全齿轮运动时,自身不转动,即公转。公转时,置于完全齿轮圆周上的层装受器均只作以不完全齿轮轴心为圆心的圆周运动;当完全齿轮与不完全齿轮的齿孤部分啮合时,完全齿轮除公转外本身还要转动即自转。自转时,置于完全齿轮圆周上各层装受器除作以不完全齿轮轴心为圆心的圆周运动外,还作以完全齿轮轴心为圆心的圆周运动,此对各完全齿轮上的各层装受器各自脱离公转时作圆周运动的轨迹跨越到另一个层装受器原作圆周运动的轨迹而变位。这样啮合一次便变位一次,形成交替变位。当啮合次数等于一个完全齿轮上的设置的层装受器个数时完成一轮循环而进入新的一轮循环,便是层装受器交替循环变位。这种交替循环变位使每个层装受器均能与设定的进、出料位置对位,而进、出料与设定的复合筒装、卸位置对位而装、卸复合筒,复合筒的装卸可采用人工也可采用机械。
本发明中层装受器的出料器出料、受料器受料是利用层装受器交替循环变位的运动轨迹为轨道制造轴向轨道升降凸轮而实现层装受器中出料器的滚轮推杆在该凸轮升举段上运动时推举出料复合,在下降段上运动出料器回位,在水平段运动进料。层装受器交替循环变位的轨迹在
完全齿轮公转时,其运动轨迹是以不完全齿轮中心为圆心的圆弧,在完全齿轮自转时逐渐远离不完全齿轮中心的层装受器的运动轨迹是渐开曲线;逐渐接近不完全齿轮中心层装受器的运动轨迹是渐缩曲线,这两种曲线交叉与前述圆弧连接形成了层装受器的运动轨迹——渐开、渐缩曲线交叉连接圆弧。利用此轨迹制成轴向轨道升降凸轮。各层装受器中出料器的滚轮推杆在轨道的升举段滚动则出料器把受料器中的原料推至复合筒而出料复合,在下降段滚动则滚轮推杆回到水平段位置,在水平段上滚动则受料器接受层装注射器的注射原料。层装注射器由壁厚不等的各管形滑套和渐缩管状外壳装配而成,滑套按壁厚大小依次分为1、2、…级,原料经电动机带动主轴通过圆锥齿轮带动顶轴上相应的1、2…个凸轮分别对压杆压板加压,使1、2…级滑套逐级压缩,最后一级滑套把原料注入受料器相应的筒间间隙内,当受料器的每个筒间间隙内的由注射不同原料的各层装注射器注射原料后,由出料器推至复合筒,便形成不同蛋白纤维,纤维状蛋白及可食塑性材料的层次分明的多层结构食品。
本发明复合机利用简单的层装受器和通常的不完全齿轮,完全齿轮,槽轮机构的相互置入独特组合和联合运动,使层装受器在公转、自转时的交替循环变位实现了需要昂贵的电动、液动、气动元件、设备、控制机构才能完成的与设定的进、出料位置和复合筒装、卸位置对位而进、出料和装卸复合筒的复杂问题;利用层装受器公转、自转时交替循环变位的运动轨迹制成以渐开、渐缩曲线交叉连接圆弧轨迹为轨道的轴向轨道升降凸轮,实现出料器出料、回位和水平进料,解决了既使使用电脑编辑程序因无电动、气动、液动元件安装位置和渐升、渐降、水平、停歇交替运动难于解决的复杂运动;在拨销空转圆心角内,电动机带动主轴通过圆锥齿轮带动顶轴上的凸轮实现各层装注射器分级压缩进料、减少电动、气动、液动设备元件的投资费用;
本发明能按不同原料,色、香、味配料分层装料并多层复合,能生产同一根(颗)食品其层次分明的多层结构的不同蛋白纤维,纤维状蛋白和可食塑性材料的具有原配料组成多样性、结构层次性、食用趣味性的复合管、柱、状食品,能使现有产品香肠、火腿肠、红肠改型生产为层次分明的复合香肠、复合火腿肠、复合火肠。
下面结合附图详细说明
具体实施例方式图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A—A剖视3为图1中的B向视图。
图4为以层装受器运动轨迹为轨道的轴向轨道升降凸轮示意图。
图5为图4的C—C剖视仰视图。
图6为图4的C—C剖视俯视图。
参见图1、图2、图3,本发明中有电动机1,传动机构2,机身3,多级压缩层装注射器4,层装受器5,对位机构6,升降机构7。
传动机构2中有通过弹性联轴器8与电动机1输出轴连接的主轴9,装在主轴9上的主动圆锥齿轮10,与主动圆锥齿轮10啮合的从动圆锥齿轮11,装在从动圆锥齿轮11上的顶轴12,三个不在同一方向上的凸轮13、14、15装在顶轴12上。
多级压缩层装注射器4中有置于机身3中的由外向内壁厚逐减小的滑套16、17、18,置于滑套外的渐缩外壳19组成I、1I、III、IV号注射器,在各滑套上分别装有压板20、21、22,压杆42、43、44的一端分别接合在凸轮13、14、15上而另一端分别与压板20、21、22连接。
层装受器5中的受料器23由四个直径不等的管筒组成,各管筒间间隙及最里面管筒的中心部由内向外分别用以接受I、II、III、IV号层装注射器4依次注射原料24,出料器25置于受料器之中其中心为圆柱余为与受料器各管筒相间并置于其间间隙中的管筒组成。复合筒26置于层装受器之上,其上部为管筒,下部为锥筒,用以接受出料器所出的料并进行复合。
对位机构6中有装配在主轴上的拨盘27,有四个槽的槽轮28,拨盘27上装有拨销——圆销29,含1/4齿弧的不完全齿轮30固定在槽轮轴31的前端,槽轮圆周上固定有四个完全齿轮轴
32,每根完全齿轮轴32上通过双向向心球轴承33装配有一个可与不完全齿轮上的齿弧啮合的完全齿轮34。每个完全齿轮圆周上装配有四个层装受器5。
升降机构7中有装在每个层装受器中的出料器下部的推杆35,装在推杆一端上的滚轮36,回位弹簧37装在推杆35上。轴向轨道升降凸轮38以层装受器的运动轨迹为轨道。滚轮置于轨道上。在本实施例中,层装受器的运动轨迹包括如图2所示的渐开曲线39、渐缩曲线40、交叉连接圆弧41。
当滚轮推杆升举时,出料器的上部顶出受料器管筒间间隙内和中心部分的原料而出料至复合筒,复合筒按受出料器所出的料并进行复合。参见图1~图3,电动机通过弹性联轴器带动主轴顺时针转动,固定在主轴上槽轮机构的拨盘通过其上的拨销——圆销拨动具四个槽的槽轮借助双向向心球轴承在槽轮轴上反时针转动,此时,完全齿轮绕不完全齿轮运动,在运动时未与不完全齿轮的齿弧部分啮合的完全齿轮只作围绕不完全齿轮中心反时针转动,其自身不转动,即公转。公转时,每个完全齿轮上装配的四个层装受器对于不完全齿轮的径向和切向不发生变位;在其运动时,与不完全齿轮齿孤部分啮合的完全齿轮除反时针转动公转外,其自身还作反时针方向的旋转,叫自转,在自转时,完全齿轮上装配的四个层装受器对于不完全齿轮径向和切向发生变位。图4~图6给出完全齿轮公转、自转时,其上装配的层装受器对于不完全齿轮的径向、切向的不变位和变位情况。图上上方的那个完全齿轮
34a上装配的四个层装受器5a中的两个对位的层装受器分别处在连接号为01~09位,当此完全齿轮公转时,转到左侧位置时,其上的层装受器分别处在02~010位,转动到下方位置,分别处在03~011位,转到右侧时分别处在04~012位,它们均处在置于中心位置的不完全齿轮的切向均未发生变位。当转到右侧的完全齿轮转到上方时,其与置于中心位置的不完齿轮的齿弧部分啮合,原处在不完全齿轮的切向位置的04~012变位成05~013不完全齿轮的径向位置。由于这种变位,使各层装受器能与设定的进出料位置和复合筒的装、卸筒位置对位。图4给出设定的013、014、015、016(00)位为进料位置,0B位为出料位置,01~09位分别为复合筒装、卸筒位置。现以右侧完全齿轮34b上的00(016)位的层装受器5b在此完全齿轮公转、自转时说明如何与上述设定位置对位00位,层装受器5b在槽轮反时针转动时,其所在的完全齿轮34b与不完全齿轮的齿弧部分第一次啮合后转动到上方,此时00位变位到01位与设定复合筒装筒位置对位。当此完全齿轮34b从上方经左侧下方转到右侧时,01位的层装受器对于不完全齿轮的径、切向不变位地经02、03到04位。当再旋转,第二次啮合后,04位变位到05位后,又不变位地经06、07到达08位与设定的出料位置对位。第三次啮合后08位变位到09位与设定的复合筒卸筒装置对位,又不变位地经
010、011达到012位。第四次啮合后,012位变位到013位与设定的进料位置对位,再不变位地经014、015达到016位分别与其余进料位置对位。同理,其它层装受器也要先后依次完成上述变位,对位,此称交替变位。啮合四次后,即啮合次数等于该完全齿轮上设置的层装受器的个数时,便完成一轮循环进入新一轮循环,此叫循环变位。
利用层装受器上述交替循环变位的轨迹制作轴向轨道升降凸轮,使出料器在升举段出料复合,下降段回位,水平段接受I、II、III、IV号层装注射器分别依次注射进料。图4给出00,D、01,04、E、05为渐开线段,012、D、013、0B、E、09为渐缩线段,013、014、015、016、01、09、02、010、03,011、04,09、02、010、03、011、04、012及05、06、07、08均为圆弧段,此渐开线段和渐缩线段、交叉连接圆弧线段的图形就是层装受器交替循环变位的运动轨迹。利用此轨迹为轨道制成轴向轨道升降凸轮。图5、图6中的00、01、09、02、010、03、011、04、E、05、06、07、08为该凸轮的升举段,出料器上的滚轮推杆在此段滚动时升举出料至复合筒复合。08、E、09为滚轮推杆的下降段,09、02、010、03、011、04为升举小段,04、012、013为下降二段,此统称下降段,出料器在此段借助弹簧回位013、014、015、016(00)为水平段,此段为层装受器接受图1所示I、II、III、IV号层装注射器依次注射各层原料而进料。