品质管理 2.pptx

该【品质管理 2 】是由【博大精深】上传分享，文档一共【156】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【品质管理 2 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。品质管理
制作:邓哲龙日期:
质量风险
解析
人力资源
风险
生产运作
风险
商业持续
性风险
时间和效率风险
15种质量风险
员工流动
浪费
外部环境
项目管理
环境责任
社会责任
交付风险
内部安全
沟通渠道
控制和预防方法
员工技能
效率
制造场所
客户支持
人力资源需求计划波动
中断
系统的解决
反应速度
物流风险
信息的可靠性和持续性
优化的系统做法
对企企业业运运营营风风险险进进行行识识别别和和归归类类
质量量风风险险由由以以下下几几个个方方面面的的影影响响组组成成::









((项项目目))风风险险




质量量与与可可靠靠性性风风险险识识别别
抽样样技技术术
FMEA
过程程能能力力分分析析和和渗渗漏漏分分析析
测量量系系统统分分析析和和检检验验站站设设置置
FPY,价值值流流分分析析
安规规,,环环保保,,标标准准
体系系,,过过程程控控制制手手段段,,测测试试手手段段
包装装设设计计和和评评估估,,物物流流评评估估,,运运输输试试验验
可靠性测测试,可可靠性评评价
项目紧急急度,信信息反馈馈周期,,问题解解决速度度
质量成本本管理
质量损失失函数
多因素分分析,DOE技术,容容差设计计
先进先出出,看板板管理,,label,MES
客
户
要求
管理职责责
资源管理理
产品/服服务实现现
测量分析析改进




、、权限和和沟通











的控制





-纠正正措施
-预防防措施
客
户
满意
质量管理理体系
质量管理理体系持持续改进进
输入
输出
产品/服服务
ISO/TS16949:2009(E)
管理职责(续续)
质量目标标举例::成品合格格率/直通率/一次交验验合格率率/库存品抽抽查合格格率/试验一次次通过率率/返工率/废品率/平均无故故障工作作时间/失效率/内外部失失败成本本/设计差错错率/生产效率率/文件发放放出错率率/市场占有有率/生产计划划达成率率/库存周转转率/培训合格格率/离职率/平均培训训时数/出勤率/非生产人人员比率率/营业额/税后利润润/上交税款款/投资回报报率/应收账款款周转率率/人均产值/设备移动率/销售产品返修率率/客户投诉律/客户满意度/员工满意度/送样承认率/提案件数/采纳率等
管理评审的输入入包括:内/外审报告;客户满意/投诉情况;过程程能力报告;产产品质量报告;;质量方针/目标的贯彻与适适宜性分析报告告;纠正/预防措施报告;;以往管审决议议及实施情况报报告;客户要求求变化/环境变化/组织变化/产品变化的报告告;实际的/潜在的现场失效效分析报告;质质量成本分析报报告(鉴定/预防/内外失败成本等等);任何有益益的建议
(续))
经营计划:
经营计划是组织织的战略目标和和远景规划,它它包括短期的((1~2年)和长期的((3年或以上)
制定经营计划前前要收集分析组组织现有的数据据与资料,周期期性的收集分析析竞争对手或标标杆企业相关的的信息与资料;
然后进行经营计计划的制定/评审/批准/宣导/执行/验证/修订;
经营计划的内容容可包括:业务部门的销售售计划/客户满意计划/订单完成计划/出货计划/市场定位/市场份额/产品走向/趋势/市场划分;财务务部门的成本核核算计划(内/外失败成本/采购成本)及费费用减少计划;;人力资源开发发计划;设备/设施投资/更新计划;新产产品的研究和开开发计划;健康康/安全和环保计划划;质量目标达达成计划等
客户关注的焦点点可能是:产品品特性的符合性性/价格的合理性/交付的准确性/服务的到位性/企业的诚信/环保/劳工的健康与安安全/其他特殊要求得得到满足的程度度
34
资源管理
组织必须透过多多方论证小组来来进行工厂/设施/设备策划的有效效性的调查和评评价工作,可包包括六个方面::
1)拟订工作总计计划,了解生产产操作人员与设设施/设备能力是否满满足生产计划要要求;2)适当的工作自自动化评价,主主要是针对生产产工艺中反复性性高的地方,找找出可改进之处处,实现自动化化作业;3)人机工程与人人的因素评价,,可从作业环境境/姿势/危险物处理/重物搬运和设备备操作等方面考考虑,可运用工工程分析法/动作分析法/时间研究法/工作简化法等进进行研究;4)操作者与生产产线的作业平衡衡评价,针对设设备能力与人员员匹配的恰当性性进行评价;5)储存和周转库库存量评价,针针对工序内在制制品量与周转库库存量的评价;;6)增值劳动分析析,针对工序的的步骤/所需时间/距离进行分析,,取消多余的步步骤,对工作进进行简化/合并何谓精益制制造:作用在组组织价值流上的的减少浪费的过过程;通过在生生产流程中减少少无价值的浪费费来缩短从下单单到交货的周期期,其理想状态态为“一件流””;表现为流动动生产和注重时时间控制及同步步处理;帮助组组织集中资源获获取最大价值,,它是从30天生产一辆汽车车到3天生产一辆汽车车的过程转变
价值流图(ValueStreamMapping——VSM)是文件形式的的价值流资料和和使用图标以图图形表格表示信信息流动的顺序序传递过程。一一个价值流包含含产生于特定产产品从原材料开开始直到向用户户交付成品的所所有要素(包括括增值和非增值值的过程)
员工激励的方法法,且这些方法是是可以测量的::如晋升与降级级/调离岗位/物质奖励或惩罚罚/末位淘汰/表扬与批评/奖金评定/评选优秀员工
产品实现(续)
制造过程控制要要点:1)生产计划2)生产/检测设备和工装装的正确使用和和预防性保养3)作业指导书的的制定和实施4)工作环境的要要求5)启动紧急应变变计划6)检验控制7)控制计划的实实施8)过程能力的保保持和验证9)不合格品的识识别与处理10)状态标识的控控制11)标准样品和限限度样品的制作作与控制12)作业准备的验验证13)对外观项目的的控制14)领料/退料/补料的控制15)人员的培训和和资格认可16)对4M1E变化时的控制17)特殊过程与关关键工序的控制制18)在制品存量的的控制19)对SPC的理解及应用20)现场的失效与与后果分析21)服务信息的反反馈22)质量记录的控控制
统计技术用于资资料的收集与分分析;过程能力力控制;问题与与原因分析;测测量系统分析;;市场调查与分析;进货检验/成品检验分析;;产品特性测量量;不合格品分分析;产品设计计开发等
测量、分析和改进((续)
有关概念:
过程能力:在受受控状态下实现现过程目标的能能力,受控是指指对象/方法/手段/场所/时间都已确认
过程能力指数::过程结果满足足质量要求的程程度,一般采用用Ppk/Cpk/DPMO/σ等进行评价
计量值的初期过过程能力指数要要求
1)Ppk≥(σ=5)时,初期过程程能力符合客户户要求,承认后后可开始生产
2)(σ=4)≤Ppk<,初期能力不不符合客户要求求,应采取对策策,客户承认后后可生产,但生生产时的稳定能能力指数Cpk>
3)Ppk<,初期能力不不符合客户要求求,必须改进过过程,并将纠正正措施书面化,,增加检验和测测试频率,直到到Cpk>
37
测量、分析和改进
计量值的稳定过程能能力指数要求
1)Cpk>(σ=5)时,过程能力足足够
2)(σ=4)≤Cpk≤,过程能力尚可
3)Cpk<,过程能力不不足
计数值的过程能能力可采用DPMO/σ评价
1)DPMO=(不良缺陷数/机会数)﹡106,评价方式:
A级:DPMO≤233(σ=5—%);过程能力足够够
B级:223<PPM≤600(σ=––%);过程能力尚可
C级:600<PPM≤1300(σ=–%);过程能力不足
以上对过程能力力是否足够的定定义,应以客户户要求为准,若若客户无要求,,按上述执行;;如果组织的过过程能力很高,,Ppk/Cpk>,可适当修改控制制计划,如降低低检验频率/降低量具精度/修订标准,以减减少成本
反应计划有如下下方法:
返工/返修;拒收;停停机处理;调整整系数;通知质质量负责人;改改变作业方式;;增加检验频率率;改换材料;;改换工装;100%检验
当控制计划中的的反应计划不足足以解决过程能能力不足或过程程不稳定的问题题时,应制定新新的反应计划