液体石油产品静电安全规程.pdf

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液体石油产品静电安全规程(GB
13348-92)
发布时间:1992-1-12
1主题内容与适用范围
本标准规定了液体石油产品在生产、运输、
贮存、使用过程中防止静电危害的基本方法和措
施。
本标准适用于液体石油产品。
2引用标准
GB4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术
要求
GB6539轻质石油产品电导率测定法
GB6950轻质油品安全静止电导率
GB12014防静电工作服
GB12158防止静电事故通用导则
3静电引燃起因
液体石油产品在流动、过滤、混合、喷雾、
喷射、冲洗、加注、晃动等情况下,由于静电荷
的产生速度高于静电荷的泄漏速度,从而积聚静
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电荷。当积聚的静电荷,其放电的能量大于可燃
混合物的最小引燃能,并且在放电间隙中油品蒸
气和空气混合物处于爆炸极限范围时,将引起静
电危害。
4预防静电危害的基本方法

、管道及加油辅助
工具等应采取静电接地。当它们与防雷、电气保
护接地系统可以共用时,不再采用单独静电接地
措施。

常情况下均不大于1MΩ。专设的静电接地体的接
地电阻值一般不应大于100Ω,在山区等土壤电
阻率较高的地区,其接地电阻值也不应大于
1000Ω。

,应控制油品处于
安全流速范围内。减少油品的飞溅,同时防止油
品中夹入水分和气体(参见GB12158)。
,当采用非导
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体材料时,应采取相应措施。

量静电荷,从过滤器出口到贮器应留有30s的缓
和时间。

,应采用液
体静电消除器。

处。


的抗静电添加剂,使其电导率达到50pS/m以上。
轻质油品安全静止电导率及其测定法见GB6950
和GB6539。


按缓和时间的3倍来设计。
缓和时间应按式(1)计算:t=εrεo/
σ........(1)式中:t——缓和时间,s;
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εr——油品相对介电常数;εo——真空介电
常数,pF/m;σ——油品电导率,pS/m。
,可以不
受缓和时间的限制。


度极限范围的场合下,必须加强作业场所通风措
施,必要时可配置惰性气体系统。


区时,作业人员应穿防静电工作服,防静电工作
鞋、袜,且应配置导电地面(参见GB12014和GB
4385)。
***服、帽子或
类似物。
5预防静电危害的技术措施

、塔等固定设备原则上要求在多个部
位上进行接地。其接地点应设两处以上,接地点
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应沿设备外围均匀布置,其间距不应大于30m。
,涂料
体电阻率应低于100MΩ·m(面电阻率应低于
1GΩ)。

部。

品,在注入口未浸没前,初始流速不应大于1m/s,
当注入口浸没200mm后,可逐步提高流速,但最
大流速不应超过7m/s。如采用其他有效防静电措
施,可不受上述限制。
。

,必须先检查罐车内部,不
应有未接地的浮动物。
、管道、罐车必须跨接和接地。
,装油鹤管应深入到槽
罐的底部200mm。装油速度宜满足式(2)关系:
V2D≤........(2)式中:V——油品流速,
m/s;D——鹤管管径,m。
。
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品。
,宜静置不少于2min后,再进
行采样、测温、检尺、拆除接地线等。
。

,必须先检查罐车内部,不
应有未接地的浮动物。
、管道、槽罐必须跨接和接地。
,装卸油鹤管应深入到槽
罐的底部。装油速度宜满足式(3)关系:V2
D≤.......(3)式中:V——油品流速,m/s;
D——鹤管管径,m。,宜静置
不少于2min后,再进行采样,测温、检尺、拆
除接地线等。
。

,应先将船体与陆地上接地端进
行接地。使用软管输送轻质油品前,应做电气连
续性检查。遵循先接搭接线后接软管,作业后先
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拆输油软管后拆搭接线。
部软管从舱口直接灌装轻质油品。不准使用空气
或惰性气体将管中剩油驱入油舱内。
,当入口管浸没
后,可提高流速,但100mm管径不大于9m/s;
150mm管径不大于7m/s。
。装油完
毕应静置10min后再使用导电性器具进行采样、
测温、检尺等作业。若油舱容积大于5000m3时,
应静置30min后作业。,
要遵循有关部门规定的防静电危害措施。
℃的油品时,油
舱系统宜配备惰性气体装置。

,应将机体和加油设备同
时接地。
,机体和加油接头应直接连
接。翼上加油时,机体与加油枪必须保持良好接
触。
。
,其加油速
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度可达至7m/s。


装油时,必须让它们保持良好的接触或连接,并
可靠接地。
、煤油等。
,容器上
的任何金属部件都必须与装油管线跨接。若使用
金属漏斗加注,金属漏斗也必须接地。

,包括护套的金
属包覆层必须接地。管路两端和每隔200-300m
处,应有一处接地。当平行管路相距10cm以内
时,每隔20m应加连接。当管路与其他管路交叉
间距小于10cm时,应相连接地。
,除需
做屏蔽保护外,两端的金属管应分别与接地干线
相接。非导体管路段上的金属件应跨接、接地。
,应尽量避免混入空气、
水、灰尘等物质。
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、混合和调合
、混合、调合设备的所有金属零部
件均应连接在一起并接地。如果设备有绝缘内
衬,可用内部接地措施促使电荷泄漏。
、煤油、轻柴
油的调合。重柴油等用压缩空气调合时,必须控
制风压不大于343kPa,并使油品调合温度至少低
于该油品闪点20℃。
,只要液柱不喷出液
面,并且设备的金属部件都接地,是没有静电引
燃危险的。

,受蒸汽喷
击的管线、导电物体都必须与油罐或设备进行接
地连接。
、煤油、苯、
轻柴油等产品的管线进行清扫。
、苯类等易燃溶剂对设备、
器具吹扫和清洗。
,压力不得大于
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980kPa。
、计量和测温

连接。
、测
温、采样工具进行作业。
、计量和测温前静置时间可按
。
、计量和测温时,不得猛
拉快提,,下落速度不
得大于1m/s。
6预防静电危害的管理措施

制定防静电危害具体实施方案,并加以监督检
查。负责管理工作的人员必须掌握静电安全技术
知识,当发现静电可能酿成事故时,有权采取有
效措施,并上报主管领导。
、测试仪表及防护用品,
要定期检查、维修,并建立设备档案。
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、人体的泄漏电阻、管
线的接地电阻。
。
。
。
、气温及大气相对温度。

次。校正方法见附录B。
附录A石油产品火灾危险性分类说明(补
充性)A1石油产品火灾危险性按闪点高低可分
为三类。
A2本标准中轻质油品含义是指火灾危险性属
于甲、乙类的石油产品。
附录B轻质石油产品电导率测定仪校正法
(补充件)B1适用范围
本方法用于校正和标定各种型号的石油产品电
导率测定仪。
B2原理
在装有标准样的电导池中,对内、外电极施加直
流电压,测量通过电导池的最大电流,然后根据
电导池常数,加于电极上的电压以及近乎瞬时的
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电流峰值计算而得。
B3装置

电导池由内、外电极及存放标准样的容器组成。
内、外电极由聚四***乙烯塑料绝缘,并使电极悬
挂在标准样中,同时标准样不接触绝缘体。两电
,测量槽的常数不应大于
-1。

能测取最小有效值3×10-14。其误差不超过满
刻度的±5%。
(见图
B1)。略
B4测试程序

配制不同水平之标准样(在0-500pS/m区间
应配制8个不同标准样)。
采用分析纯的正庚烷将电导池清洗5次。

装配已清洗好的电导池,用玻璃吸管将某一
标准样(从低水平依次做起)200mL装入电导池,
并将电导池移到绝缘板上,要求绝缘板对池电阻
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大于10MΩ。

选好电流表档位。接通电源,启动电流表按
钮,及时读取电流峰值。然后立即关掉电源。同
样条件下,重复试验并记录峰值。
测量电源电压。
B5结果计算及处理
,标准样的电导率可由式
(B1)算出:σ=K(1/V)×104......(B1)式中:
σ——标准样电导率,pS/m;K——电导池常数,
cm-1;V——电源电压,V;I——电流峰值,A。

导率。

标准样之电导率。

一致,或调整被校正电导率测定仪使其测试值与
标准样测试值一致,或记录与标准样测试值之差
值,以便校准被校正电导率测定仪之测试值。
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