管理基础-消除“七大浪费”.pptx

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消除“七大浪费”
敏孚企业
编写:周勤松
版权所有
现场5S
标准化
消除浪费
改善
竞争力提升
品质提升
合理化成本降低
形象提升
动作改善善、作业业流程改改善、物物流改善善、设备备模夹治治具改善善、品质质改善、、管理改改善等
七大浪费费、三无无工程等等
动作标准准化、作作业流程程标准化化、操作作流程标标准化、、包装运运输标准准化等
整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养等
引言
消除“七七大浪费费”
内容介绍绍:


3.“七七大浪费费”之详详介

成本管理理看板

浪费
何谓浪费费:
不产生任任何附加加价值的的
动作、方方法、行行为和计计划
用不同的的评判标标准去判判断一个个动作、、行为、、方法或或计划时时,所得得到的浪浪费程度度都会不不同。

现场活动动包括““有附加加价值的的”和““没有附附加价值值的”活活动,那那些不产产生附加加价值的的活动应应坚决予予以消除除
浪费的种类







七大浪费

七大浪费

无法保证可卖出出的产品做了太太多
表现形式:
物流阻塞
库存、在制品增增加
产品积压造成不不良发生
资金回转率低
材料、零件过早早取得
影响计划弹性及及生产系统的适适应能力
是浪费的源头
3.“七大浪费费”之详介
适时的生产
JIT生产方方式

七大浪费
制造过多是一种种浪费的原因::
只是提前用掉了了费用(材料费费、人工费)而而已,并
无其它好处
会把等待的浪费费隐藏起来,掩掩盖稼动不够的的问题
会使制程间积压压在制品,制程程时间变长,现现场工作
空间变大
会产生搬运、堆堆积的浪费
使先进先出的工工作产生困难
会造成库存空间间的浪费
?
原因:
人员过剩
设备稼动过剩
生产浪费大
业务订单预测有有误
生产计划与统计计错误
对策:
顾客为中心的弹弹性生产系统
单件流动—一个流生产线
看板管理的贯彻彻
快速换线换模
少人化的作业方方式
均衡化生产
注意:
生产速度快并不不代表效率高
设备余力并非一一定是埋没成本本
生产能力过剩时时,应尽量先考考虑减
少作业人员,但但并非辞退人员员,而
是更合理、更有有效率地应用人人员


前提:
6月份金客订单单由原先5980台降到5500台,公司司的生产稼动偏偏低,近期又决决定6月23日日~6月30日日停产休假,造造成我公司库存存品积压过多,,生产能力过剩剩。
生产的调配方案案:
窗框班每班借出出5人至硬包边边班,
由13人生产窗窗框,标时30pcs/hr
前桥线抽调两人人至滑道线,12hr
生产
问题点:
窗框线原先19人标时65pcs/hr,为
什么13人标时时变为30pcs/hr
滑道为何不开二二班生产
停止生产、换班班----杜绝绝生产过多
减少加班
少人化
保持生产节奏与与效率,杜绝等等
待浪费
着眼点
案例
七大浪费

双手均未抓到及及摸到东西的时时间
表现形式:
自动机器操作中中,人员的“闲闲视”等待
作业充实度不够够的等待
设备故障、材料料不良的等待
生产安排不当的的人员等待
上下工程间未衍衍接好造成的工工程间的等待
材料、作业、搬搬运、检查之所所有等待,以及及宽放和监视作作业