13-电气点检、维护危险源辨识及风险评.docx

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冷轧电气有13个作业活动,分别为:劳保穿戴,仪表、工器具使用,高空作业,通用点检、维护、检修作业,动火作业、介质停送作业,原酸站、酸洗段、加热炉、X射线、天车、地下通廊及20辊轧机修磨区域作业。
共有危险源共226条:1)显著危险37条;2)一般危险共有175条;3)稍有危险14条。
序号 作业活动 危险源
可能导致的事故
风险评价
风险等级 控制措施
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
L
E
C
D
1
无三紧工作服或工作服敞怀、未系扣
机械伤害
1
2
7
14
稍有危险
必须按标准穿着工作服
2
劳保穿戴
未穿防护鞋
触电
1
2
7
14
稍有危险
必须穿绝缘性能良好的绝缘鞋并系好鞋带
3
噪音区域作业无耳塞
听力障碍
1
2
7
14
稍有危险
风机房等噪音区域进行点检作业时戴耳塞
4
未戴安全帽
物体打击、碰伤
3
2
7
42
一般危险,需要注意
必须按标准戴安全帽
5
无试电笔或试电笔失效
触电
1
2
7
14
稍有危险
必须配备有效试电笔,并定期检验
6
无万用表或万用表失灵
触电
1
2
7
14
稍有危险
必须配备有效万用表,并定期检验
7
不正确使用电工刀
割伤
1
2
7
14
稍有危险
正确使用电工刀,防止割伤
8
不正确使用电工工具及仪表
触电、火灾
3
2
7
42
一般危险,需要注意
电工作业必须正确使用电工工具及仪表
9
焊接时未戴焊工手套、防护面罩、穿绝缘
触电
3
2
7
42
一般危险,需要注意
焊接时必须戴焊工手套、防护面罩、穿绝缘鞋
10
带手套使用电钻
机械伤害
3
2
7
42
一般危险,需要注意
禁止带手套使用电钻
11
电工工器具不符合安全耐压规定
触电
3
2
7
42
一般危险,需要注意
电工工器具必须符合安全耐压规定
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
12 工作结束未随手关闭切割机、电焊机等的 触电电源开关
3 2 7
42一般危险,需要注意工作结束必须随手关闭电源开关,防止人员触电
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13
14
15
仪表、工器具
使用
使用切割机打磨工件
使用切割机切割工件时工件未卡紧
砂轮片超限使用或使用有缺陷的砂轮片使用角磨机、切割机、电钻时未戴防护眼手动砂轮机、切割机等电动工具无防护罩
物体打击物体打击物体打击物体打击机械伤害
3 2 7
3 2 7
3 2 7
3 2 7
3 2 7
42一般危险,需要注意
42一般危险,需要注意
42一般危险,需要注意
42一般危险,需要注意
42一般危险,需要注意
禁止使用切割机打磨工件
使用切割机切割工件时必须把工件卡紧
禁止超限使用砂轮片或使用有缺陷的砂轮片使用角磨机、切割机、电钻时必须戴防护眼镜禁止使用有安全隐患的工器具
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18 检修人员使用的抛光机等电动工具电源线 触电
裸露
3 2 7
42一般危险,需要注意检修人员使用电动工具前必须检查电源线
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
19
20
21
22
23
24
25 高空作业
26
电气工具电源线或临时线或照明线接线不
规范
使用破损的电源插头、插座
使用有安全隐患的各类设备和工具、防护用品,如:未可靠接地的电动工具、电焊机、破损绝缘手套、雨鞋等
未戴防护眼镜使用砂轮机、角磨机、切割机
电工工具及仪表绝缘不良
移动梯子无防滑装置或连接不牢、无开度安全绳
使用、移动梯子时搭接不稳
使用不牢固或有缺陷的移动梯子
触电、火灾触电
触电
物体打击触电
高处坠落高处坠落高处坠落
3 2 7
1 3 15
1 3 15
3 3 7
3 2 15
3 2 7
3 2 7
3 2 7
42一般危险,需要注意
45一般危险,需要注意
45一般危险,需要注意
63一般危险,需要注意
90显著危险,需要整改
42一般危险,需要注意
42一般危险,需要注意
42一般危险,需要注意
电气工具电源线、临时线、照明线不得破损或裸露
、接线必须规范
不得使用破损的电源插头、插座,更换或包扎插头
、插座由专业电工进行
使用以下设备和工具、防护用品,使用前必须检查确认,如:未可靠接地的电动工具、电焊机、破损绝缘手套、雨鞋等
使用砂轮机、角磨机、切割机等电动工具必须戴防护眼镜
使用前必须检查确认所使用的电工工具及仪表,保
证绝缘良好
使用梯子进行高空作业时必须有防滑装置或措施、人字梯要有开度安全绳
使用、移动梯子时进行确认,要搭接稳固
使用前进行确认,不得使用不牢固或有缺陷的移动梯子
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
冷轧电气有13个作业活动,分别为:劳保穿戴,仪表、工器具使用,高空作业,通用点检、维护、检修作业,动火作业、介质停送作业,原酸站、酸洗段、加热炉、X射线、天车、地下通廊及20辊轧机修磨区域作业。
共有危险源共226条:1)显著危险37条;2)一般危险共有175条;3)稍有危险14条。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
风险评价
风险等级
控制措施
27
无人扶梯监护时使用移动梯子登高作业
高处坠落
3 2 7
42一般危险,需要注意
使用梯子时要有人扶梯监护
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28
29
30 高空作业
31
32
33
点检(包括天车点检)或检修时攀爬无防护的设备或未站稳
摔落
3
2
7
42
一般危险,需要注意
禁止攀爬设备,必须走安全扶梯或过桥
摔落
3
2
7
42
一般危险,需要注意
自己动手及时清理脚踩部位及周围油污以防滑倒摔落
高处坠落、滑跌
3
2
7
42
一般危险,需要注意
点检过程中必须从专用安全扶梯上下并确认扶牢
摔落
3
2
7
42
一般危险,需要注意
要自己及时清理扶梯上的油污以免滑倒摔伤
高处坠落
1
3
15
45
一般危险,需要注意
必须佩带并在使用前认真检查确认和正确使用
高处坠落
3
3
7
63
一般危险,需要注意
在距坠落基准面2m以上处作业必须有防护措施和正
点检(包括天车点检)或检修时脚踩部位或扶梯上有油污或未站稳扶牢
未从专用安全扶梯上下或上下扶梯未扶牢站稳
扶梯上有油污
高空作业无安全带或安全带缺陷或锁扣未锁挂在头部上方或锁扣在不牢靠物体或物
34
点检(检修)区域温度过高
中暑
1
2
7
14
稍有危险
确扣挂安全带
进行工作区域通风换气
35
检修人员扳手使用不当
物体打击
1
2
7
14
稍有危险
检修人员使用扳手扳口必须卡牢、用力平稳均匀
36
酒后上岗或班中饮酒
其他伤害
3
2
7
42
一般危险,需要注意
严禁酒后上岗或班中饮酒
37
工作时嬉戏、打闹、开玩笑
其他伤害
3
2
7
42
一般危险,需要注意
工作时禁止嬉戏、打闹、开玩笑
高处作业无防护措施或不挂安全带
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
无资质从事起重、电气、焊接作业

(设备上的爬梯除外)
作业现场坑、洞、沟等无警示标志或无盖板
起重伤害、中毒窒 3 2
息、灼烫、触电
高处坠落 3 2
高处坠落 3 2
7 42一般危险,需要注意
7 42一般危险,需要注意
7 42一般危险,需要注意
必须持有“电工证”,有关人员还必须同时持有“危化品证”、“起重证”、“电气焊证”
(设备上的爬梯除外)
作业现场的坑、洞、沟等处要悬挂安全警示标志或加盖板
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电气装置(电机、开关、变压器等)缺少 触电接地或接零
通用点检、维电气装置带电部分裸露 触电
护、检修作业电源线外皮破损或接头裸露 触电
检修人员接照明行灯未使用36V电源 触电
3 2 7
3 2 7
3 2 7
3 2 7
42一般危险,需要注意必须联系维护电工处理电气装置
42一般危险,需要注意必须联系维护电工及时处理电气装置带电裸露部分
42一般危险,需要注意及时请专业电工进行绝缘处理
42一般危险,需要注意检修人员接照明行灯必须使用36V电源
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45 电线、电缆外皮破损
触电 3 2
7 42一般危险,需要注意
必须联系维护电工及时处理包扎电线、电缆外皮破
损
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46 开关盒破损
触电 3 2
7 42一般危险,需要注意及时更换或绝缘处理
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辊道以及设备的传动部位无防护设施或防护设施缺失
压缩空气、蒸汽管道、液压油管及法兰等连接件连接不牢固
机械伤害
物体打击
3 2 7
3 2 7
42一般危险,需要注意
42一般危险,需要注意
各区域机械设备点检员对所辖设备的接轴传动部位要加装防护设施并保证防护设施牢固
及时处理压气、蒸汽管道、液压油管及法兰等连接件连接不牢固的设备隐患
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49 检修或维护需要照明时未使用照明电源
触电 3 2
7 42一般危险,需要注意检修或维护需要照明时必须使用照明专用电源
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50 指挥天车作业时,没有对自己手脚所处位置和周围协同人员、环境、设备进行确认
起重伤害
3 2 7
42一般危险,需要注意
地面人员指挥天车作业时必须对自己和周围人员、环境、设备进行再次确认
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51 检修或操作人员指挥天车歪拉斜吊
起重伤害
3 2 7
42一般危险,需要注意禁止起重作业歪拉斜吊
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冷轧电气有13个作业活动,分别为:劳保穿戴,仪表、工器具使用,高空作业,通用点检、维护、检修作业,动火作业、介质停送作业,原酸站、酸洗段、加热炉、X射线、天车、地下通廊及20辊轧机修磨区域作业。
共有危险源共226条:1)显著危险37条;2)一般危险共有175条;3)稍有危险14条。
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序号 作业活动 危险源
52 检修或操作人员戴手套指吊或指吊时手势不清和不吹哨
可能导致的事故起重伤害
风险评价
3 2 7
风险等级 控制措施
42一般危险,需要注意指吊时禁止戴手套,指挥手势规范,吹哨指挥
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检修人员倒链固定点选择不当
地面“指吊”人员未随天车行走
起重伤害、物体打 3 2
击
物体打击 3 2
7 42一般危险,需要注意
7 42一般危险,需要注意
检修人员使用倒链时固定点选择不能用各种介质管道作为固定点和借力点
地面人员必须随车行走,以便随时指挥天车或制止地面人员从吊物下通过、清理天车吊物的通道
在现场点检或组织检修注意确认自身行走路线;负
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在天车检修区域下方行走或停留 物体打击 3 2 7 42一般危险,需要注意
责组织天车检修的机电点检人员必须督促检修方在检修天车的下方区域设地面警戒线,否则禁止进行检修作业;地面人员应绕道行走
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未离开吊物坠落危险范围
未按点检路线进行设备点检、或不避让过往天车和车辆
在倒链吊起的部件下检修、组装时未将链
条打结保险,未在吊起的部件下用道木或支架支垫稳固
物体打击 3 2
机械伤害、中毒窒 3 2
息、灼烫、物体打
起重伤害 3 2
7 42一般危险,需要注意
7 42一般危险,需要注意
7 42一般危险,需要注意
在现场点检或组织检修注意确认自身位置,离开吊
物坠落危险范围
严格按照规定的点检路线进行设备点检、现场行走避让天车、过跨车和其它车辆
在倒链吊起的部件下检修、组装时应将链条打结保险,并在吊起的部件下用道木或支架支垫稳固
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
60 检修或操作人员没有佩带“指吊”袖标指
起重伤害
3
2
7
42
一般危险,需要注意
指挥天车必须佩带“指吊”袖标
61 检修或操作人员多人指吊
起重伤害
3
2
7
42
一般危险,需要注意
必须由专人指挥天车作业
59通用点检、维护、检修作业
检修人员使用天车检修时,天车起重吨位小于吊物自重
起重伤害、物体打 3 2
击
7 42一般危险,需要注意检修人员使用天车检修前确认起重吨位
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
62 吊挂油桶或其它备件(物件),钢丝绳没有锁住
物体打击
3 2 7
42一般危险,需要注意
检修人员作业前必须检查钢丝绳以及吊油捅必须将绳口锁死
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检修人员吊油桶时油捅盖没有上紧
检修人员超负荷使用钢丝绳
点检前(包括天车点检)未与操作人员联系
、挂牌进行点检作业
物体打击
随意开动不明或非本岗位电源、动力源、 其它伤害
3
2
7
42
一般危险,需要注意
不得随意开动不明或非本岗位电源、动力源、闸阀
闸阀
点检结束未与操作人员联系、沟通点检情 其它伤害
3
2
7
42
一般危险,需要注意
点检结束后要与操作人员联系沟通以便及时处理点
点检(包括天车点检)过程中未与操作人员定时保持联系
67
68 况
油品洒落滑跌摔伤 3 2
起重伤害、物体打 3 2
3
2
7
42
一般危险,需要注意
3
2
7
42
一般危险,需要注意
机械伤害、摔落、中毒窒息、灼烫、物体打击
机械伤害、摔落、中毒窒息、灼烫、
7 42一般危险,需要注意检修人员作业前必须将油桶盖上紧。
7 42一般危险,需要注意检修人员使用钢丝绳前确认起重吨位
点检前必须与操作人员联系并挂点检牌进行安全互保
点检过程中必须用无线或指令对讲与操作人员10分钟联系一次,进行安全互保
检发现的异常情况
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69 点检出的设备隐患未给有关操作人员或有关点检人员交底
火灾、机械伤害、 3 2
其他伤害
7 42一般危险,需要注意
点检出的设备隐患要及时给当班有关操作人员交
底,以免隐患扩大伤及有关人员
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
冷轧电气有13个作业活动,分别为:劳保穿戴,仪表、工器具使用,高空作业,通用点检、维护、检修作业,动火作业、介质停送作业,原酸站、酸洗段、加热炉、X射线、天车、地下通廊及20辊轧机修磨区域作业。
共有危险源共226条:1)显著危险37条;2)一般危险共有175条;3)稍有危险14条。
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
序号 作业活动 危险源
可能导致的事故
风险评价
风险等级
控制措施
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
70 对其他点检或操作人员巡检出的设备隐患未做及时或临时处理
火灾、机械伤害、 3 2
其他伤害
7 42一般危险,需要注意
点检或巡检出的设备隐患要做及时或临时处理,以免隐患扩大引起火灾或其他人身伤害事故
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
未及时做好点检记录
设备点检时吸烟、乱仍烟头
点检时穿越运行设备或带钢下方
火灾、机械伤害、 3 2
其他伤害
火灾、爆炸 3 2
机械伤害 3 2
7 42一般危险,需要注意点检结束及时做好记录特别是有隐患的记录
7 42一般危险,需要注意严禁在非吸烟地点吸烟、扔烟头
7 42一般危险,需要注意禁止点检时穿越运行设备或带钢下方
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74 接触设备带电部位或导线裸露部位
触电 3 2
7 42一般危险,需要注意
点检时注意确认;不管导线裸露部位是否有电都必须联系维护电工对导线裸露部位进行绝缘处理
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75 泵或其它设备运转时靠近电机接手或其它旋转部位
物体打击、旋转缠 3 2
绕
7 42一般危险,需要注意泵或其它设备运转时禁止检修、擦拭
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未经有关人员同意随意启(停)开关、关闭(打开)阀门
操作人员未对点检人员进行安全互保
其它伤害 3 2
机械伤害、其他伤 3 2
害
7 42一般危险,需要注意
7 42一般危险,需要注意
点检时发现情况异常的开关、阀门等及时与操作人
员联系,必要时联系相关点检人员处理
操作人员和点检人员形成安全互保,在设备异常或紧急情况下必须及时通知点检人员撤离点检区域
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操作人员未和点检人员在点检过程中保持联系
在照明不足环境点检时无便携照明
点检(检修)区域照明不良
机械伤害、其他伤 3 2
害
高处坠落、滑跌 3 2
物体打击、摔落 3 2
7 42一般危险,需要注意点检过程中操作人员要和点检人员保持联系
7 42一般危险,需要注意在照明不足环境点检时必须使用便携照明
7 42一般危险,需要注意联系维护电工及时恢复照明或携带便携式照明
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81通用点检、维观察开卷、卷曲情况时未与设备保持一定护、检修作业距离或未站在侧面观察
机械伤害、物体打 3 2
击
7 42一般危险,需要注意
观察开卷、卷曲情况时必须与设备保持一定距离并站在侧面观察
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点检(检修)区域液压油泄露
点检(检修)区域蒸汽泄露
跨越设备转动部位
接触高温管道
用手试漏或试压
火灾、灼烫
烫伤机械伤害
灼烫其它伤害
3 2 7
3 2 7
3 2 7
3 2 7
3 2 7
42一般危险,需要注意注意防护或离开此区域
42一般危险,需要注意注意防护或离开此区域
42一般危险,需要注意从事点检作业时禁止跨越设备转动部位
42一般危险,需要注意点检时禁止用手触摸蒸汽管道
42一般危险,需要注意禁止用手触摸、测试任何泄露点
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87 点检过程中踩踏设备的细小管路、检测元 摔落件、编码器、防护罩等
3 2 7
42一般危险,需要注意
点检过程中不能踩踏设备的细小管路、检测元件、编码器等
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88 在车辆(包括过跨车、换辊小车)运行区域点检或组织检修时不观察进出车辆
车辆伤害
3 2 7
42一般危险,需要注意在车辆运行区域作业时注意确认和观察进出车辆
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观察液压设备压力、温度开关或液位计时距离太近
带钢运行时距带钢过近
点检时身体接触或用工器具(物件)接触设备转动部位
在设备旋转部位附近点检时着装宽松
用钢丝绳、机电设备等代替零线
物体打击物体打击、灼烫
机械伤害
机械伤害其他伤害
3 2 7
3 2 7
3 2 7
3 2 7
3 2 7
42一般危险,需要注意
42一般危险,需要注意
42一般危险,需要注意
42一般危险,需要注意
42一般危险,需要注意
点检观察压力表、温度表、液位计时要保持2米以上安全距离
带钢运行时距必须带钢1米以外
点检时注意确认自身位置;禁止用工器具(物件)接触设备转动部位
点检时身体要与设备旋转部位保持一定距离,注意
确认;在此处工作时穿着三紧工作服,必要时扎好袖口、裤脚及衣襟下摆
禁止用钢丝绳、机电设备等代替零线
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冷轧电气有13个作业活动,分别为:劳保穿戴,仪表、工器具使用,高空作业,通用点检、维护、检修作业,动火作业、介质停送作业,原酸站、酸洗段、加热炉、X射线、天车、地下通廊及20辊轧机修磨区域作业。
共有危险源共226条:1)显著危险37条;2)一般危险共有175条;3)稍有危险14条。
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序号 作业活动 危险源
可能导致的事故
风险评价
风险等级 控制措施
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94
拆卸设备部件未放置稳固
物体打击
3
2
7
42
一般危险,需要注意
拆卸的设备部件应放置稳固或做必要的支撑
95
用铜丝代替保险丝
触电
3
2
7
42
一般危险,需要注意
禁止用铜丝代替保险丝
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
未在检修过程中检查监督施工安全措施的具体执行情况
检修开始前未向相关方人员进行安全交底
检修人员不熟悉作业环境、站位不当
机械伤害 3 2
机械伤害、灼烫、
摔落、物体打击、 3 2
触电、火灾
机械伤害、摔落、 3 2
撞击、物体打击
7 42一般危险,需要注意
7 42一般危险,需要注意
7 42一般危险,需要注意
必须在检修过程中检查监督施工人员是否执行了自己制定的安全措施
检修开始前必须向相关方人员进行作业方法、周围环境、注意事项等方面的交底
检修人员检修前必须对作业环境进行熟悉、作业时对自己作业位置进行确认
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99
100
未挂检修牌
违章指挥施工方检修
机械伤害、灼烫、 3 2
摔落、物体打击、
机械伤害、灼烫、 3 2
摔落、物体打击、
7 42一般危险,需要注意设备检修时必须挂检修牌
7 42一般危险,需要注意严禁违章指挥施工方检修
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101
102

通用点检、维护、检修作业
更换大型断路器或抽屉式开关没有做好支撑或支撑不稳固
检修人员使用大锤时带手套、大锤上有油污
物体打击 3 2
物体打击 3 2
当
104
检修人员电焊机、气焊使用不规范
火灾、灼烫、触电
3
2
7
42
一般危险,需要注意
检修人员必须规范使用电、气焊,正确接线
起重伤害、物体打
7 42一般危险,需要注意
7 42一般危险,需要注意
更换大型断路器或抽屉式开关必须做好支撑并确
认,防止砸伤
检修人员使用大锤前必须检查根部连接处是否有裂纹,使用时时严禁带手套、必须将大锤上油污擦拭干净
检修人员在千斤顶使用时应垫稳支牢、根据设备的
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103 检修人员千斤顶使用不当
击 3 2
7 42一般危险,需要注意
重量选择合适的千斤顶,打千斤顶时用力要均匀稳
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
105
检修人员的一般工器具不完好及钢丝绳、吊环、索(夹)具检查不到位带病作业
起重伤害、物体打 3 2
击

7 42一般危险,需要注意
检修人员检修前必须检查工器具是否完好及钢丝绳
、吊环、索(夹)具是否有断股、变形、磨损超标等现象,若不符合安全标准必须更换方可作业
106
更换大型断路器或抽屉式开关时无工作平
物体打击
3
2
7
42
一般危险,需要注意
台或平台不牢固
107 独自拆装、搬运UPS电池
物体打击
3
2
7
42
一般危险,需要注意
108 独自拆装、搬运传动模块
物体打击
3
2
7
42
一般危险,需要注意
109 行灯非安全电压或绝缘不良
触电、火灾
1
3
15
45
一般危险,需要注意
110 管道、容器系统未定期检验或缺陷产生爆
物体打击
3
1
15
45
一般危险,需要注意
111 防护罩根基不牢
机械伤害
3
3
7
63
一般危险,需要注意
112 大型断路器或抽屉式开关连接不牢固
物体打击
3
3
7
63
一般危险,需要注意
制作工作平台或更换大型断路器、抽屉式开关时下
面有牢固、平稳的衬垫物并经有关点检人员确认严禁独自拆装、搬运UPS电池,作业时必须两人以上进行
严禁独自拆装、搬运UPS电池,作业时必须三人以
上进行
使用行灯前检查确认插头是否连接牢固、导线是否有裸露部位,使用行灯必须接安全电压
定期检验管道、压力容器系统
通知机械有关人员及时加固防护罩根基
确认大型断路器或抽屉式开关的连接部位,及时处理隐患保证连接部位牢固
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
冷轧电气有13个作业活动,分别为:劳保穿戴,仪表、工器具使用,高空作业,通用点检、维护、检修作业,动火作业、介质停送作业,原酸站、酸洗段、加热炉、X射线、天车、地下通廊及20辊轧机修磨区域作业。
共有危险源共226条:1)显著危险37条;2)一般危险共有175条;3)稍有危险14条。
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
序号
113
114
115
116
作业活动 危险源
指挥(指导)施工方检修时未确认自己所处位置
指挥操作人员试车时未确认自己所处位置
更换液压系统检测元器件时未可靠泄压
岗位操作人员并收走操作牌
点检(检修)人员立即撤出燃气泄露区域同时通知
当班操作人员启动燃气快切阀;由炉区管理人员、
117
点检(检修)区域燃气泄漏
中毒窒息
3
2
15
90
显著危险,需要整改
当班值班长组织,根据泄露情况迅速划定警戒区;
警戒区内禁止一切人员活动和动火作业;所有天车
人员撤离到地面等紧急预防措施
需停机点检时,未办理停电手续,未与操作工机械伤害、灼烫、 需要停机点检,在工作前点检员必须办理停电、液
118
联系、未挂点检牌或更换操作牌从事点检
摔落、物体打击、
3
2
15
90
显著危险,需要整改
压、能源介质手续并与操作工联系、必须挂点检牌
作业
触电
并进行确认后方可作业
119
点检设备时翻越栏杆
高处坠落
3
2
15
90
显著危险,需要整改
点检设备时禁止翻越栏杆
进行设备点检前未告知岗位操作人员和确认设备工作状态
可能导致的事故机械伤害、灼烫、摔落、物体打击、机械伤害、摔落、物体打击
物体打击机械伤害
风险评价
风险等级
控制措施
3
3
7
63
一般危险,需要注意
3
3
7
63
一般危险,需要注意
3
3
7
63
一般危险,需要注意
6
2
7
84
显著危险,需要整改
指挥(指导)施工方检修时要首先确认自己所处位置是否安全
指挥操作人员试车时首先确认自己所处位置是否安全
更换液压系统检测元器件时必须可靠泄压并确认后方可工作
进行设备点检前必须告知岗位操作人员和确认设备工作状态,并且挂点检牌,需要停机点检时,告知
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
冷轧电气点检、维护危险源辨识及风险评价表
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121
122
123
124
125
126
127
通用点检、维
护、检修作业带电作业
生产过程中机电点检人员在不通知任何人或无人监护的情况下处理或让检修人员处理设备隐患
检修或操作人员两人或多人协同作业时未进行共同确认就指挥天车作业或进行其它在天车吊物下行走或停留
吊物行走打铃时,地面人员未躲避未及时停车
未及时拆除临时电源
未及时拆除临时电源或走线不规范
触电、火灾
机械伤害、灼烫、
128
制定的检修安全措施有遗漏
摔落、物体打击、触电、火灾
3
2
15
90
显著危险,需要整改
针对项目仔细检查制定的安全措施,不得有遗漏
检修前未针对每个检修项目制定书面安全措施
触电 3