T91小管径焊接及热处理.pdf

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.
XX省火电建立公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
工程编码版次
名称:
T91小径管焊接及热处理
编写日期
审核日期
工程部日期
会
质保部日期
安监部日期
签
批准日期
.v:.
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作业指导书控制页:
配置发放签收表配置
配置岗位电子版纸质版签收
工程总工√
工程工程部√
工程质保部√
工程安监部√
工程专工√
工程主管工程师/班长√
*班组工程师√
施工组长√
*注:班组工程师负责每工程上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要
作业指导书〔技术措施〕
签名
级别
一般√
工程总工程师
技术交底记录检查
专责工程师
工程总工程师
重大方案执行情况
工程生产经理
重要工序过程监控表
序号重要工序名称执行情况质检工程师签名
1
2
.v:.
.
3
作业指导书〔技术措施〕修改意见征集表
建议人日期
修改建议:
回收签名〔日期〕:
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工X围:〔以XX工程为例〕1


3施工作业人员配备与人员资格1
4施工作业所需机械装备及工器具量具、平安防护用品配备2
.v:.
.
5施工条件及施工前准备2
6作业程序及方法及要求4


7质量控制及质量验收6

、工序交接点与质量验收工程及级别6



8平安、文明施工及环境管理要求和措施8
表8-1职业安康平安风险控制方案表〔RCP〕11
表8-2环境因素及控制措施13
9附图13
.v:.
.
1编制依据及引用标准:
"火力发电厂焊接技术规程"DL/T869-2004
"T91/P91焊接工艺导那么"
"火电施工质量检验及评定标准"〔焊接篇〕
"火力发电厂焊接热处理技术规程"DL/T819-2002


"工程施工组织设计"
"质量职业平安安康与环境管理手册"
"电力建立平安安康与环境管理工作规定"
"工程建立标准强制性条文"〔电力工程局部〕
"工程质量验评X围"〔焊接局部〕
2工程概况及施工X围:〔以XX工程为例〕

本作业指导书适用于所有T91小管径部件的焊接及热处理。包括以下工程:屏式
过热器、高温过热器和高温再热器等部件的T91焊口。

具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表:
工程名称焊口规格焊口材质焊口数量
×-213T9126
屏式过热器φ45×-213T91598
×9SA-213T9162
高温过热器φ45×8SA-213T911178
×-213T91840
3施工作业人员配备与人员资格
人员配备人数人员资格要求
焊工(高级工)应按"焊工技术考核规程"DL/T679-1999进展
焊工2人/作业点
考试,并取得相应的合格证。
热处理操作工应经专门培训考核合格并取得XX书,热处
热处理工2人/作业点
理作业组长〔高级工〕实际工作在三年以上。
.v:.
.
人员配备人数人员资格要求
钳工〔高级工1名〕具有良好的管道坡口加工,打磨及
锅炉钳工2人/作业点
对口技术。
过程监控员1人由班组质检员担任。
4施工作业所需机械装备及工器具量具、平安防护用品配备
名称配备数量型号
电焊机2台/作业点ZX7-400IGBT直流逆变焊机
热处理机1台/作业点〔可共用〕电加热设备〔DWK-A-360〕
氩气流量调节器2只/作业点AT-15型
氩气流量调节器1只/作业点AT-30型
热处理测温设备1台/作业点直流电位差计UJ37或J37
焊把、焊枪、榔头、錾子、钢丝刷、手电筒、
焊工常用工器具各1件/人
锋钢锯条、保温筒等
热处理工器具按需配备/作业点对讲机、万用表、电烙铁30W、相序表等
平安帽、平安带、专用工作服、绝缘鞋、专
平安防护用品各1件/人
用手套、防护眼镜、警示牌等
5施工条件及施工前准备
,应去除锈、垢、油污,并露出金属光泽。
,并应有出厂合格证,且氩气纯度不低
%,。

、坡口尺寸和对口间隙符合"火力发电厂焊接技术规程
"DL/T869-2004规定,采用V型坡口,具体尺寸见以下图:
30°
1--3
11
,不得使用火焰切割切制坡口。
(、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直
至发出金属光泽,清理X围为:对接接头坡口每侧各为10~15mm。
。如有错口,其错口值符合以下要求:对接单面焊的局
.v:.
.
部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm。
,其偏斜度Δf允许X围见下表:
管子端面与管子中心线偏斜度的要求:
管子外径〔mm〕≤60
Δf〔mm〕
,如焊口间隙过大,应设法修整到规定尺寸,不得在间隙内加填塞物,
不允许利用热膨胀法对口。
,高空对口时应将葫芦拉紧,以防止在焊接过程中产生变形
和附加应力。焊接完毕并热处理后,临时加固的支撑才能去掉〔所有需热处理的焊口
只有在热处理之后才能承载〕。
:
为了保证焊口根层合金元素不被烧损和内壁不氧化,管子焊接时,氩弧焊打底及
焊条填充第一层焊道时,应在管子内壁充氩保护。充氩保护X围以坡口中心为准,每
侧各200~300mm处,以可溶纸或其他可溶材料,用耐高温胶带粘牢,做成密封气室,
采用“气针〞从坡口间隙插入充氩,开场时流量为10~20L/min,施焊过程中流量保
持在8~10L/min;另外一种充氩方法是用可溶纸只堵一侧,再从坡口的另一侧管子端
口处充氩。经过冲管和疏水将速溶纸等残留物除去。
,还应对工具和焊机、调节器、氩气皮管进展检查,
并进展试焊,确认正常完好前方可施焊。
、防雨要求,允许焊接的最低环境温度为5℃。机具应定期检
查,焊机出现故障应及时修理和维护,焊机接地应结实可靠。
:
,防止烫伤、触电。
,并在有效期内使用。维修后的计量
器具,必须重新校验。
、补尝导线、加热装置,并检查确保其完好。
。
,并核对所要热处理的管道焊口编号、规格及材质。
、积水或蒸汽。
.v:.
.
、防雨、防雪措施。
,支撑结实,防止高温下焊口变形。
6作业程序及方法及要求




氩气流量
部件规格材质焊接方法焊接材料
〔升/分钟〕
×-213T91TIGMTS38-10
屏式过热器φ45×-213T91TIGMTS38-10
×9SA-213T91TIGMTS38-10
高温过热器φ45×8SA-213T91TIGMTS38-10
×-213T91TIGMTS38-10

焊接焊条〔焊丝〕直
部件焊层道号极性焊接方法电流X围(A)
位置径(mm)
-120
再热2G
-110
器
-120
-110
屏式
-110
器
4层1---110
5层1---110
-120

2层1道直流正接TIG100-110
过热2G
3层1---110
器
4层1---110
:
1、制止在管子外表任意引弧、试验电流及焊接临时支撑物,高合金钢材料外表
.v:.
.
不得焊接对口用卡具。
2、在对口根部点焊时,焊点两端应修成缓坡形,点固焊后应检查各个焊点质量,
如有缺陷应立即去除,重新进展点焊。
3、~。
4、施焊过程应连续完成,假设被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施〔如后
热、缓冷、保温等〕。再焊时,仔细检查并确认无裂纹后,再按照原工艺要求〔如:
要求预热的焊口必须重新按照原预热温度预热〕继续施焊。
5、施焊中应特别注意接头和收弧的质量,保证熔合良好,收弧时应将熔池填满,
多层多道焊接头应错开。
6、施焊管排焊口时应将两个边缘保证管排尺寸的标准管先焊完,然后再选择对
口间隙较小的焊口先施焊,并尽量由管排中心向两侧施焊或采用间跳对称焊。
:

材质管子规格对应部件预热温度层间温度预热方法
SA-×-150200-300火焰预热
SA-213T91φ45×-150200-300火焰预热
SA-×9高温过热器100-150200-300火焰预热
SA-213T91φ45×8高温过热器100-150200-300火焰预热
SA-×-150200-300火焰预热

材质管子规格对应部件恒温温度恒温时间处理方法
SA-×-7701远红外
SA-213T91φ45×-7701远红外
SA-×9高温过热器750-7701远红外
SA-213T91φ45×8高温过热器750-7701远红外
SA-×-7701远红外
:
℃
750-770℃
升降温速度:V≤℃/min。降温过程中,温度在300℃以下可不控制。后热、
升降恒温一小时
.v:.
.
焊后热处理应在焊后及时进展。

1、加热设备:设备的控温精度应在±5℃以内,计算机温度控制系统的显示应以
自动记录仪的温度显示为准进展调整。
2、热电偶的测温要求:应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶;热电偶
的安装位置,应以保证测温准确可靠、有代表性为原那么
3、测温方式:远红外加热:热电偶。
4、加热X围:从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm。
5、温差控制:焊接热处理恒温过程中,在加热X围内任意两点间的温差应低于
50℃。
6、保温宽度:从焊缝坡口边缘算起,每侧不得少于管子壁厚的5倍,以减少温
度梯度。
7、测温点布置:测温点应在焊缝中心按圆周对称布置,且不得少于两点;水平
管道,测温点应上下对称布置。
8、记录方式:手工记录和自动记录〔热处理曲线〕。
7质量控制及质量验收

"火电施工质量检验及评定标准"〔焊接篇〕A类焊缝优良级标准验收,
焊口外观检查合格后,做100%比例的超声及射线检验。
%的光谱复查,光谱分析后应磨去弧光灼伤点。假设发现
材质不符,那么应对该工程的同批焊缝金属进展100%的光谱分析复查。
≥98%,一次不合格焊口必须经挖补,挖补焊口的
焊接和热处理工艺和原焊口的工艺一样,到达100%检验合格。
,焊缝应做100%的硬度测定,其合格标准为不超过母材
布氏硬度+100HB,且应≤350HB。
、工序交接点与质量验收工程及级别

检验单位
序号控制点
班组工地质保部监理控制点
.v:.
.
检验单位
序号控制点
班组工地质保部监理控制点
1平安、技术交底★★★R
2焊材领用★★R
3坡口加工★★★W
4对口点固★★★H
5焊接★★★S
6焊工自检★R
7质量验收★★★★H
R:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护
,均为三级验评工程。〔应符合该工程验评X围要求〕

,并打上钢印,按焊接接头外表
质量标准认真进展外观检查。
,交一级质检员复检。

〔班组工程师〕负责本工程施工工程的一级质检及申请二级质检,
并负责对施工过程中的质量控制。
〔焊接专职质检〕依比例按天进展焊口无损检验委托,并按工程进
展外表质量评定。
〔焊接专职质检〕对现场情况进展监视检查,申请组织四级验收,
并及时进展综合质量评定,资料汇整。
:
。自检要求是:工艺参数在控制X围以内,并
有自动记录曲线;热电偶无损害、无位移;焊件外表无裂纹、无异常。
%硬度测定,其合格标准为不超过母材的布氏硬度
加100HB,且≤350HB;被查部件的硬度值超过规定X围应查明原因,采取措施。如
果重新热处理,那么应在热处理后重新检验硬度。

.v:.
.
,应立即通知焊工返工直至符合
要求。
,无损检验人员应及时将无损探伤结果通知焊接质检
员,并到现场正确标明需返工焊缝的部位及X围。
"焊口返工通知单"给相关班组。
"焊口返工通知单"后应及时按无损检验人员所标注返工部位进展缺陷挖
补,确认挖干净后再通知焊接班派人返工焊接。
,返工工艺按原焊接作业指导书。
,焊接质检员应及时通知焊接技术负责
人,由焊接技术负责人召集有关人员分析原因,制定出相应的措施。
,在同一位置上的挖补次数一般不得超过两次,并
遵守DL/T869-2004中相应规定。
。

(焊4-1)
(焊4-2)
(焊4-3)








8平安、文明施工及环境管理要求和措施
坚持“平安第一、预防为主〞的方针,严格执行"电力建立平安工作规程"的各项
规定,杜绝各类设备、人身事故。所有施工人员应严格遵守职业平安卫生和公司环境
方针并在本岗位X围内履行职业平安卫生及环境职责。同时针对焊接施工的特殊性,
.v:.
.
必须遵守如下的要求:
,电焊皮线摆放整齐有序。
,防止触电。
,严禁滥用电焊机。
,确保无火灾隐患前方可离开。
,焊后及时回收焊条头、焊丝;热处理后现场遗留的保温石棉需清
理干净,做到“工完料尽场地清〞。
、做到“三不伤害〞。
,做到“平安工作、人人有责〞,纵向到底、横向到
边。
,使平安思想深入人心。
,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的
鞋,严禁酒后进入施工现场。
,垃圾、废料应及时去除,做到“工完、料尽、场地清〞,
坚持文明施工,在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。
,平安带应挂在上方的结实可靠处。
、切割与热处理的工作人员,应经专业平安技术教育、考试合格、取得
合格证,并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。
,切实有效地做好隔离措施。
、切割与热处理工作时,应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措
施,并应防止灼伤。
、易爆物品的场所周围10mX围内进展焊接、切割与热处
理工作。
、切割地点周围5mX围内,应去除易燃、易爆物品,确实无法去除时,
必须采取可靠的隔离或防护措施。
、雪及大风天气进展露天焊接或切割作业,如确实需要时,应采取遮蔽、
防止触电和防止火花飞溅的措施。
、运行中的转动机械及带电设备上进展焊接、切割
与热处理工作。
.v:.
.
、切割与热处理工作完毕后,必须切断电源,仔细检查工作场所周围及防护
措施,确认无异常前方可离开。
、割炬及电焊导线的绝缘必须良好,导线截面应与工作参数相适应,焊钳、
割炬应有良好的隔热能力。
。
,夏季应防止日光暴晒,严禁和易燃、易爆物品混
放在一起,严禁靠近热源,气瓶与明火的距离不得小于10m。
、金属容器内的焊接与切割应遵守有关规定。
,以免焊接电流通过千斤顶、钢丝绳、设备等,造成事故。
,应做好隔离措施或戴好防弧光的紫外线眼镜。
,应戴好防护眼镜。
,未完善前可拒绝施工。
,并有良好的照明。施工时注意防火、防触电、消除
事故隐患。
,发现异常应立即停顿工作,切断电源向
有关部门报告。
,必须使用防止触电的防护用品。
、切断电源后进展,防止设备误带电。
,排列应整齐,不占用通道。
。
.v:.
.
表8-1职业安康平安风险控制方案表〔RCP〕
职业安康平安风险控制方案表〔RCP〕
施工单位:施工班组:焊接班作业工程:T91小管径焊接及热处理
序危险/危害控制控制措施执检查/监备
控制措施签名签名
号因素方法时机行人视人注
1、施焊、开关电源等接触带电体的活动中,应戴绝缘手套,穿绝缘
鞋,保持衣物、手套枯燥。2、保证相关的工器具、电焊设备等带电
体绝缘或外壳防护良好,接地,隔离可靠。包括:漏电保护器的可HP
靠情况,电焊钳的漏电情况,电焊皮线的破损、漏电情况,电焊机HZ组长及
班长/平
1触电铁棚及电焊机设备外壳的接地,热处理铁棚及热处理设备的接地,AZ施工人
安员
热处理裸露电加热元件区域的围栏隔离及警示牌或监护。3、防止误ST员
触电。作业过程中,防止身体任何部位误碰带电体,更换焊条时,RP
防止直接接触焊条钢芯。4、在密闭容器或狭小潮湿的空间施焊设专
人监护。5、学****并掌握触电事故的处理急救措施。
1、正确着装,衣着灵便,穿软底平跟鞋。2、现场的高空作业,必
HP
须使用平安带。3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。4、
HP
架上作业,密切关注配合钳工的作业情况,及时发现、制止并避让
HP
其不平安行为,如强拉硬扯、超载堆放等。5、不随意挪动平台上的组长及
AT班长/平
2高空坠落孔洞盖板,不随意撤除架板、架管及架管扣件。6、攀爬架子,上到施工人
AT安员
高处时,工器具、电焊皮线等应用绳索吊上去。7、厂房内、平台上员
AT
行走时,注意周围的环境,悬挂的隔离、防护标示,不熟悉的环境
AT
不应随意穿行。8、作业时,还应密切注意周围的施工环境,防止其
AT
它作业的干扰、破坏,如附近的吊装作业等。
,应时刻戴好平安帽。2、起重、吊装作业时,
组长及
时避让,勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作业时,
3落物伤人施工人
接工器具,焊接材料等应放置平稳,防止跌落伤人。4、
员
稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。5、
.v:.
.
在作业的上、下方同时有其它施工活动时,应做好可靠的隔离措施,
并相互取得联系,注意保护。6、制止随意朝下方抛掷边角余料。
职业安康平安风险控制方案表〔RCP〕
施工单位:施工班组:焊接班作业工程:T91小管径焊接及热处理
序危险/危害控制控制措施执检查/监备
控制措施签名签名
号因素方法时机行人视人注
HP
1、正确着装,施焊时勿穿化纤面料的衣物。2、清理焊渣时,勿使伤
AT
人。3、下方有人作业时,应用石棉等绝燃物质隔离焊渣、飞溅。4、
AT
烫伤或火在焊接、热处理地点X围5米内及其下方,应去除易燃易爆物品,确组长及
HP班长/平
4灾危险实无法去除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。5、焊接油桶或其施工人
HP安员
它易燃易爆容器时,应先用蒸汽冲刷干净。6、在电缆上方、贵重设员
HP
备或其覆盖物上焊接时,应做好可靠的隔离措施。7、下班前,检查
AD
作业场所,确认无火种方可离开。8、防止电火焊的穿插作业。
AT
1、修磨、挖补焊缝,使用砂轮机时,应带眼镜或防护面罩。2、下班AP组长及
班长/平
5其它前及时关电焊机、电源闸刀。3、施工人员晚上作业时应注意防止射AD施工人
安员
线伤害。AD员
注:控制方法:W:见证;H:停工待检;S:连续监护;A:提醒;R:记录确认。
控制时机:P:作业开场前:D;每天至少一次:Z每周一次〔4Z每月一次,12Z:每季度一次〕:T:活动连续过程或中断后重新
开场作业
.v:.
.
表8-2环境因素及控制措施
环境因素及其控制措施一览表
施工单位:施工班组:焊接班作业工程:T91小管径焊接及热处理
检查/监视
序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措施执行人签字签字备注
人
组长及施工班长/平安
1焊接施工废弃的焊条头、焊丝头清理干净责任人回收
人员员
组长及施工班长/平安
2焊接施工挡风用的彩条布、铁丝清理干净责任人回收
人员员
拖放整齐及时整组长及施工班长/平安
3焊接施工电焊皮线责任人回收
理到指定位置人员员
组长及施工班长/平安
4热处理施工废弃的保温石棉清理干净责任人回收
人员员
责任人检查并正确组长及施工班长/平安
5热处理施工热处理用的冷却水防止外流
处理人员员
注:重大危险/危害因素要确定目标或指标
9附图
.v