电炉工安全操作规程.docx

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电炉工安全操作规程之相关制度和职责,1、操作前,要认真检查电气、机械设备是否良好,冷却水系统是否正常,各种生产工具是否齐全,觉察问题准时处理,不得带隐患生产。2、、入炉材料必需说具体了解、检查,不得参加爆炸物品...
1、操作前,要认真检查电气、机械设备是否良好,冷却水系统是否正常,各种生产工具是否齐全,觉察问题准时处理,不得带隐患生产。
2、装料
、入炉材料必需说具体了解、检查,不得参加爆炸物品和潮湿物件。
、装料前应了解炉内余钢、余渣状况,观看炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象;确认炉体四周人员全部离开,否则不准进展。
需要二、三次装料时,不得全熔后参加,应在炉料熔化70-80%时进展。
在装料后需用天车吊压料渣盆压料时,只能上下起落压料,不准游车撞击,更不准人员上去搬料。
装料时四周不得站人。
3、送电前必需确认电炉炉体无人工作,方可警示配电工送电。
4、操作时要站好位,并且要站稳。开动台车,倾炉等要先确认四周无人工作时,
再点动开车。
5、在送电20分钟前方可吹氧。
、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通,漏气,吹氧所用工具均不得带油及易燃物,否则要处理好再用,以防回火烧伤。
、吹氧时要渐渐开氧,,。
、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处,其位置应在接头前或接头后15cm
以上,关氧时应先抽出氧管,渐渐关氧。
、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板,以防意外爆喷和火焰灼伤。
、严禁低温顺带料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸腾,造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。
6、炉顶接放电极时,应尽量在溶化初期进展,首先警示配电工停电后,观看有无电压指示,确定停电,才可进展。上炉顶前先检查梯子和护栏是否结实。观看电
极是否挂牢,并确认自己站在安全位置,方可操作,制止站在吊起的电极下面,任何人不得站在炉盖上操作,以防掉进炉内。
7、钢水全熔后,制止任何人去炉底和炉坑内工作,特别状况必需经领导同意并实行安全措施,停电进展。
8、测温、取样时,身体应偏离炉门正前方,在100mm的钢液深度取样。
9、扒渣前应检查坑是否有积水,如有积水必需清理前方进展操作。扒渣时,
身体应偏离炉门正前方;如需倾炉,最大倾角15°。渣盆装满后应准时吊走。
10、氧化期、复原期向炉内参加强脱氧剂等材料时,应确保烘烤枯燥,从侧面参加,回手时可用铁锨挡住脸部,快速闪开,防止烧伤,参加后要进展充分搅拌,搅拌要均匀。
11、吊换渣盆、倒石灰等操作时,要全面检查吊具、耳轴、挂鼻是否结实。不允许用钢丝绳运热渣盆,严禁向热渣盆内倒湿渣。
12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的状况,不符合标准要求不得使用。电炉停电后再倾炉,向炉后最大倾角为42°,向炉前最大倾角为15°,在倾炉前,要检查炉盖方钢是否完好。翻开出钢口时,确认踏梯和围栏是否结实,出钢槽是否枯燥,有无渗漏现象,看自已是否站在安全位置,翻开后应快速闪开,防止钢水喷溅灼伤,钢包内钢水液面要低于包沿300mm。
13、冶炼过程中要常常检查冷却水温,不得超过50℃,假设超过时,应准时处理。电炉前后坑、升降臂坑,必需保持枯燥,严禁有积水时进展冶炼。
14、炉体、炉盖到后期,要严格进展观看,觉察漏水,或不能再冶炼时,必需进展更换,以免赞成爆炸、塌炉盖或穿炉事故。
15、换炉体或炉盖时必需由专人检查吊具、指挥天车。遵守《起重机械安全操作规程》中《地面协作人员安全操作规程》的规定。
、换炉体时应留意:
拆冷却水管时必需站在一侧,解开冷却水管铁丝,用钩子拉下胶管,防止热水、蒸汽喷出烫伤。
吊运炉体必需使用两部天车抬吊。
、换炉盖时应留意:
送确认停电,拿出电牌后吊起电极,用专用挂钩吊起冷却水圈。
解开炉盖水冷胶管应马上闪开,用钩子拉下胶管,防止热水、蒸汽喷出烫伤。
吊放冷却水圈时严禁站在炉盖上操作,以防失足坠落烫伤。
16、电炉在下述状况时必需停电:
出钢、扒渣时;
需要到炉底检修或工作时;
起落或更换电极时;
冷却水系统有漏水状况时;
更换炉盖、水圈及修理电极卡头及导电横臂时;
水源突然中断时。
17、冶炼过程中的突发性事故的处理:
、电炉循环水系统,发生漏水,要马上停电,检查漏水状况。
漏水在未进入钢水前就完全汽化,可完成冶炼,出钢后再停炉处理。
漏水量较大,不能完全汽化,先将漏水水源切断,修复后再进展冶炼。钢液外表有水严禁摇炉。
、穿炉
觉察有穿炉现象时,要实行坚决措施,进展打沙包堵漏,或强行翻出钢水,防止扩大事故。
、大沸腾
觉察有大沸腾的征兆,马上停电停氧,提升电极和炉盖,现场操作人员快速躲至安全位置。
18、使用各类工具及设备时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。
19、指挥天车吊运物品时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面协作人员安全操作规程》的相关规定。
篇2:110吨电炉余热回收系统应急规程
高压全部停电,低压全部停电〔电炉局部正常运行〕
此时增压风机停顿运行,水泵停顿运行,PLC系统通过UPS运行,此时应通知电炉
主控室停顿冶炼,手动关闭风机出口3#蝶阀,手动〔或电动〕开启四孔阀门,手动开启1#阀门;
高压全部停电,低压未停电〔电炉局部正常运行〕
此时增压风机停顿运行,应依据操作规程切换至备用系统,方法:翻开1#高温阀门,翻开四孔阀门,关闭风机出口3#阀门,关闭2#高温阀门;
低压全部停电,高压未停电〔电炉局部正常运行〕
此时应马上停顿增压风机,此时应通知电炉主控室停顿冶炼,手动关闭风机出口
3#蝶阀,手动〔或电动〕开启四孔阀门,手动开启1#阀门;
凹凸压未停,但锅炉给水泵消灭故障
此时应马上切换至备用泵,如泵用泵正常启动,系统正常运行,如均不能正常启动,马上切换至备用系统;
凹凸压未停,锅炉给水泵正常,但软水泵消灭故障
此时应马上切换至备用泵,如泵用泵正常启动,系统正常运行,如均不能正常启动,马上切换至备用系统;
软化水供给中断
马上切换至备用系统。
篇3:110吨电炉余热回收系统设备运行及维护规程
1、工控机:每月进展一次清洁;每年一次润滑;每2年更换一次风扇;
2、PLC:每月进展一次清洁;每8年更换一次模板;
3、变送器及测量仪表:每年进展一次校验;每月进展一次外观检查;
4、高压变频器:每年分春季、秋季进展清扫;保持盘面清洁;其余参考高压变频器维护说明书;
5、高压电动机:每月进展一次绝缘测量;每月一次轴承加油;每月一次底座检查紧固;其余参考高压电动机维护说明书;
6、低压电动机:每月进展一次绝缘测试;每月一次轴承加油;每月一次底座检查紧固;其余参考低压电动机维护说明书;
7、增压风机:风机轴承座冷却水、润滑介质定期每班巡检一次;风机、电机、轴承座地脚螺栓每月检查一次;风机每年检测振动一次,依据结果进展修理;其余参
考增压风机维护说明书;8、余热锅炉
给水管道:每班检查一次软水给水主阀门运行状况,严禁外漏;每月定修检查主阀门关闭是否严密,浮球是否失灵,否则更换;每三个月对给水管进展检漏,觉察漏点进展处理;
每班对室内管路进展巡检,觉察泄漏准时维护;对除氧器、软水箱、加药装置等单体设备每月检查维护一次;
每班定时两次检查校对汽包压力及液位就地和主控是否全都;汽包液位保持在-50~+50mm,〔中心线水位零水位〕
9、蓄热器:
每班定时两次检查校对蓄热器压力及液位就地和主控是否全都;蓄热器液位保持在-200~+150mm,〔中心线以上850mm为零水位〕
用汽低负荷时,蓄热器保持高液位,高负荷时保持低液位;
蓄热器液位超低时,适当开启蓄热器补水阀补水,蓄热器超高时,适当开启蓄热器泄水阀泄水;
锅炉升压后,开启蓄热器进汽电动阀门〔压力调整阀和流量调整阀〕,对蓄热器进展升温升压,,开头对外进展供汽;
每班冲洗两次液位计,并对以上工作进展认真记录。
10、除氧器
每班定时两次检查校对除氧器压力及液位就地和主控是否全都;除氧器液位保持在-200~+200mm,〔中心线以上600mm为零水位〕
正常水温掌握在95℃―104℃;减压后蒸汽压力掌握:;
运行中除氧器放气阀保持适当开度,除氧蒸汽阀及给水回流阀适开,让除氧器内水能够得到持续的加热和除氧;
每班对液位计清洗两次;
11、每一年校核一次安全阀,每半年校核一次压力表。篇4:110吨电炉余热锅炉操作规程
一、启动前检查:
检查水、风、气管路连接正常;
检查电气、仪表系统连接正常;
检查安全附件是否正常;
检查与电炉通讯正常;
检查各气动及电动调整阀门均处于远程程序掌握阶段;二、锅炉启动
、远程启动软化水泵,对除氧器进展补水至中线以上600mm(正常水位),同时翻开除氧器顶部放气阀,调整开度至一半,翻开再沸腾蒸汽入口阀门,对除氧水箱内软化水进展快速除氧,到达规定温度后关闭再沸腾蒸汽入口阀门;
、翻开汽包顶部放散阀,开启锅炉给水泵,对汽包手动上水,满水后,翻开系统放水阀,对汽包及外联管进展适当冲洗,关闭放水阀,调整给水阀开度,使汽包水位线至中心线,将锅炉软化水泵及给水泵打到自动状态。
、在现场操作箱上关闭1#高温阀门、翻开2#高温阀门和3#高温阀门,并打至中间位;
、当炉盖缓慢旋入电炉时,远程状态下启动风机,使低于800度的烟气通过热管管束,热管蒸发器投入运行。
、,即可关闭放散阀,同时在低气压时,冲洗水位计、压力表;
、―,人孔及法兰连接处应均匀紧固一遍,同时对锅炉进展第一次排污,排污前先上水;
、―,应试用给水设备和排污装置。
、当压力升至工作压力的2/3时,应进展暖管,暖管方法如下:
1、渐渐开启主汽阀,预热蒸汽管道,如发生水击现象,应马上关闭,待水冲击声消逝后再渐渐开启,并留意管路及其支架的膨胀。
2、渐渐开启一级蓄热器进气阀,使管道压力与一级蓄热器压力相等,同时排解冷凝水。
3、当全部疏水阀放出的全部是蒸汽时,暖管工作即完毕。
4、暖管完毕,开启除氧器蒸汽进汽阀,对除氧器进展加热至104℃。
5、适当调整给水阀门开度,保持运行正常水位,待蒸汽压力升至工作压力
MPa时,即可开启主汽阀并wang送汽,至此开车完毕。三、锅炉运行
1、锅炉给水泵正常运行时要打到自动状态;
2、汽包液位的掌握是靠水预器前给水调整阔的掌握来实现的;
3、给水调整阀的掌握是由汽包的液位信号掌握来实现的;
4、正常水位掌握原则,高负荷时水位稍高于正常水位线,低负荷时水位稍低于正常水位线;
5、系统运行过程中,负荷会因生产工况波动而有所变化,岗位人员应适当调整给水流量,保证出汽正常。
6、系统运行过程中,任何状况下均不得使汽包断水,否则必定导致热管爆裂。
7、系统运行时,严格掌握烟气温度不得超过800℃,否则简洁产生爆管事故,方法:
和电炉主控保持联系,当铁水装入量超过30%时,须提前开启混风阀;
8、汽压调整,锅炉在正常运行时,必需保持汽压稳定,不得超过最高允许压力,否则应翻开汽包放散阀。
9、水质掌握
运行过程中每班应定期对软化水、除氧水、炉水进展水质检验,进入余热回收装置的软水、除氧水水质和除氧要求必需符合GB1576-2023《工业锅炉水质》标准。
具体为:悬浮物≤5mg/L;总硬度:≤;
PH值〔25〕≥7溶解氧≤;含油量≤2mg/L;
含铁量≤;
运行中每班依据化验结果对系统进展加药处理,对蒸发器及锅筒进展适当排污,并具体参照有关锅炉排污的相关标准;排污尽量在锅炉高水位、低负荷时进展。参考标准为:碱度:≤22mmol/L;
PH值〔25〕:10―12;
***根:≤400mg/L;
煮炉加药量计算:
余热锅炉系统运行时,应连续地补加磷酸三钠溶液,加药量〔Dli〕按下式计算:Dli=(+DpIli)/〔250ε〕(kg/h)
式中:给水的硬度H=[工业锅炉水质]GB1576(2023)。汽包给水量Dge=22m3/h,
汽包排污水量Dp==
锅水中应维持的磷酸根〔PO43-〕浓度Ili=15mg/L(一般为10~30mg/L)
工业磷酸三钠的纯度ε=(~)
由此得出:
Dli=
磷酸盐溶液的浓度一般不大于7%,配制溶液时,可承受较低的浓度。加药方法
连续加药:,将其倒入溶液箱内,通过进水阀参加软水至水箱3/4~4/5的水位,开启搅拌器搅拌使磷酸三钠完全溶化,开启加药泵使药液进入汽包〔开加药泵前应检查加药泵出口至汽包管路上的阀门为翻开状态),调整加药泵的流量,。然后重复上述步骤。
定期加药:应定时化验炉水,依据其PO43-和PH值等指标最终确定加药量及定期时间。
10、灰斗内的灰每班清理四次,寻常插板阀常开,清灰时,翻开星型卸灰阀卸灰,灰用小车运至指定位置,正常运行后,依据依据状况适当调整清灰次数,当灰斗内壁存在积灰现象时,可开启仓壁振打装置进展清灰;
四、停炉操作:
1、当炉盖缓慢旋出电炉,风机低负荷运行,保证锅炉在2小时内缓慢降至常温,最终停风机。
2、每次停炉运行时,当环境温度低于零度时,应承受相应的防护措施伴热,可翻开灰斗下人孔,通电加热器伴热,以免热管冻裂。
五、锅炉点检及维护
1、每班冲洗水位计各两次;
2、每班清灰3―4次,每次停炉手动清灰一次;
3、每班对汽包至少排污一次;
4、每隔2小时检查汽包、蒸发器、给水泵及其附属管路一次;
5、每炉次对锅炉运行参数进展点检一次;
6、每天适度翻开各蒸发器及水预热器排污阀进展一次排污;
五、故障处理
1、缺水处理:当汽包缺水(水位低于戒备水位)时,应加大给水阀的开度,关闭全部放水及排污阀门,观看水位变化状况,如连续下降,则判为严峻缺水,在严峻缺水持续时,应考虑停车。
2、满水处理:当汽包水位超过最高水位,,假设水位不但超过最高水位,而且超过液位计可见部位时,称严峻满水。当稍微满水时,应停顿进水,并翻开排污放水,当水位降至止常水位后,冲洗液位计,检查水位指示是否止确。当严峻满水时,除实行上述措施外,应翻开汽包紧急放水阀,直至水位正常;
3、故障停车或检修,应先停顿热流体、后停冷流体。
4、每次停炉运行时,当环境温度低于零度时,应承受相应的防护措施,通蒸汽伴热,以免热管冻裂;
5、如增压风机发生故障,须马上切换至备用系统,方法:翻开1#高温阀门,翻开四孔阀门,关闭风机出口3#阀门,关闭2#高温阀门。