第五章 气化炉的操作管理.ppt

2007-9-16
煤炭气化工艺
第五章气化炉的操作管理
2007-9-16
煤炭气化工艺
本章纲要
第一节生产过程的控制与管理
第二节点火与开工
第三节正常运行管理
第四节停炉与开炉的操作管理
第五节一般事故与故障处理
2007-9-16
煤炭气化工艺
第一节生产过程的控制与管理
生产过程控制
主要控制内容
工艺过程需要掌握的重要参数
对生产安全起重要作用的参数
生产条件变化时,需调整的参数
对经济效益有重大影响的参数
主要控制内容
工艺过程需要掌握的重要参数
对生产安全起重要作用的参数
生产条件变化时,需调整的参数
对经济效益有重大影响的参数
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煤炭气化工艺
主要控制的参数
煤种质量分析
煤气分析
灰渣的产量和残碳分析
气化剂的温度、压力和消耗量
软化水分析
主要的分析项目是水分含量、灰分含量、挥发分和固定碳含量等
主要分析煤气中二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、焦油、氧气和煤尘含量,以及煤气的出口温度和压力、数量等
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煤炭气化工艺
仪表控制与自动控制

温度
调节器
空气量
调节器
执行器
空气量
对象
炉温对象
空气量变送器
温度变送器
G
T
该调节系统的特点是调节速度快,过渡时间短,调节品质高,偏差小。
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煤炭气化工艺

煤气生产过程中要设法避免出现负压,以免出现生产工艺设备的爆炸。出现负压的因素多,如鼓风机系统出现严重的问题,鼓风机停止送风时形成负压,一旦水力逆止阀失效,煤气就会串空气系统,在整个空气系统产生具有爆炸条件的混合气体,再加上发生炉底部炽热的煤被点燃,就会产生爆炸。
。连锁控制的目的是鼓风机不运行时,排风机就不能启动,当鼓风机因某种原因一旦发生停车,通过连锁系统使排风机能够自动断电,而实现自动停车。
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煤炭气化工艺
实验室控制
所谓实验室控制,是分析和检验方面的工作,通在分析化验室进行。主要的分析项目有煤气的分析、煤气热值的测定、煤气中各种杂质的测定;原料煤的分析;灰渣残碳量的测定;煤气冷凝液的分析化验等。
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煤炭气化工艺
点火前的准备
所有机械设备运转是否正常
调试所有的测量、显示和控制仪表
对整个装置进行气密性试验
检查整个系统是否按接线图、总平面布置图安装就绪
消防设施验收合格
除去耐火砖含有水分和潮气。否则,,产生裂损。
烘炉
检查
第二节点火与开工
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煤炭气化工艺
发生炉开炉操作
原料准备(点炉用):无钉木材2000kg左右;刨花300kg;灰渣2000kg;棉纱绳5kg;火把4根;煤油和柴油适量;煤仓装满煤或焦炭
铺料:装入预先准备好的炉灰渣,灰层要高于风帽150mm;在灰渣上铺木刨花100mm厚,用木柴在四个灰门处搭成车轨形状木桥,将棉纱辫子浸油后置于木桥上棉纱绳上铺适量的刨花后,,然后铺一层焦炭约100~150mm厚。
点火前各阀门的开阔情况
加焦阀全闭;入炉空气阀、蝶阀全闭;入孔封闭、闷炉闽开;探火孔、蒸汽阀全闭;夹套进水阀全闭(夹套巳充满水)、下溢流管阀门全闭;上灰门全开、下灰门全闭;各水封槽进水阀全开、保持少量水溢流;余热锅炉注水至水位计2/3处,并将余热锅炉自动注水装置投人运行;给竖管、洗涤塔、电除尘器供循环水;准备点火。
点火:四个灰门处同时点火,确认点着后关闭四个灰门。点燃l0min后,开始加焦,每隔l0min加焦一次,分六次加满。上述操作完成后,通知化验人员分析煤气成分,在氧气达到规定要求时,即可以进气。
送气
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煤炭气化工艺
鲁奇炉的开炉操作
气化炉用蒸汽和空气开车
开车前按操作规程进行必要的装置调试和设备试漏
将大约75t开工煤加入到煤斗
打开过热蒸汽管线和吹扫蒸汽管线上的阀门
点火
将大约8煤锁的开工煤加到气化炉内
煤床加热关闭过热蒸汽截止阀的旁路阀
出口煤气分析