一种造纸蒸煮废液分离回收装置的制作方法.docx

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专利名称:一种造纸蒸煮废液分离回收装置的制作方法
技术领域:
本实用新型是一种造纸蒸煮废液分离回收装置,属于造纸设备技术领域。
多年来,对于造纸蒸煮废液的提取,国外通常采用3-4真空洗浆机或压力洗浆机串联,对纸浆进行逆流洗涤,以提取废液,国内采用依靠自然压差在洗浆池内洗涤或用压力洗浆机或侧压式洗浆机先提取部份废液后再进行洗涤,以上方法,均要在蒸煮废液排出蒸球后再提取,需使用价格昂贵的设备及配套厂房,能耗高,周期长,不适于中、小型造纸厂使用。
本实用新型的目的是提供一种利用蒸球内压力,将废液从浆料内直接挤出造纸蒸煮废液的分离回收装置。适于5000T-15000T造纸厂使用。
本实用新型的目的是这样实现的,该装置包括蒸球体,蒸球体外装有进气阀门,喷放阀门,蒸球体内装有与喷放阀门连接的喷放管及与喷放管一端连接中间为空心的孔状结构的料液分离器。
料液分离器可用厚壁钢管做成,管壁上均布有孔心距为15-20毫米,直径为4-9毫米的通孔,管的一端封闭,管内径与喷放管外径匹配,并与喷放管一端连接,然后用卡圈将其固定在蒸球体内壁上。
料液分离器也可用14-20毫米厚的钢板压成空心半球状体,且球状体上均布有孔心距15-20毫米,直径为4-9毫米的通孔,和与喷放管外径及位置尺寸匹配的通孔,并与喷放管一端连接,球状体下端固定在蒸球体内壁上。
本实用新型的操作方法,即待造纸浆料蒸煮好后,打开蒸球的喷放阀门,利用球内7-8kg的蒸气压力将废液通过空心的分离器压入喷放管内,经喷放管流入回收池,浓缩成粘合剂产品。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、该装置投资少,生产周期短,适于在中、小型造纸厂推广应用。
2、使用该装置操作方便,安全可靠,能治理中、小型纸厂的环境污染,并变废为宝。
本实用新型的图面说明如下
图1是本实用新型造纸蒸煮废液分离回收装置实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型造纸蒸煮废液分离回收装置实施例二的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步说明实施例一该装置由蒸球体(1),蒸球体(1)外固定的进气阀门(2),喷放阀门(4),装在蒸球体(1)内与喷放阀门(4)连接的喷放管(3),装在蒸球内与喷放管(3)连接,用壁厚为15毫米的钢管做成的料液分离器(6),固定喷放管(3)、料液分离器(6)
的卡圈(5),蒸球盖(7)组成。料液分离器(6)管内径与喷放管(3)外径尺寸匹配,管的一端封闭,管壁上均布有孔心距为20毫米,直径为9毫米的通孔。
实施例二本实用新型的料液分离器(6)用20毫米厚的钢板压成中间为空心的半球状体,球状体上均布有孔心距为15毫米,直径为6毫米的通孔,和与喷放管(3)外径及位置尺寸匹配的通孔,并与喷放管(3)连接,半球状体的下端面焊在蒸球体内壁上。其余结构与实施例一同。
,包括蒸球体(1),蒸球体(1)外固定的进气阀门(2)、喷放阀门(4),装在蒸球体(1)内与喷放阀门(4)连接的喷放管(3),其特征在于蒸球体(1)内装有与喷放管(3)连接中间为空心的孔状结构的料液分离器(6)。
,其特征在于料液分离器(6)为厚壁钢管,且管内径与喷放管(3)外径匹配,管壁上均布有孔心距15~20毫米,直径为4~9毫米的通孔。
,其特征在于料液分离器(6)为14~20毫米厚钢板的空心半球状体,且球状体上均布有孔心距为15~20毫米,直径为4~9毫米的通孔和与喷放管(3)外径及位置尺寸匹配的通孔,球状体下端固定在蒸球体(1)内壁上。
专利摘要一种造纸蒸煮废液分离回收装置,由蒸球体(1)、蒸球盖(7)、蒸球体(1)外固定的进气阀门(2),喷放阀门(4),装在蒸球体(1)内的喷放管(3)及料液分离器(6)组成。该装置投资少、生产周期短、操作方便、安全可靠,能治理中、小型纸厂的环境污染,适于5000T—15000T造纸厂使用。