余热锅炉事故处理.doc

余热锅炉事故处理



事故定义
联合循环发电机组偏离正常运行方式的各种工作状态,统称为异常或故障。而当正常运行工况遭到破坏,设备出力被迫降低,以及造成设备损坏、人身伤亡时,则称为事故。
由于燃气-蒸汽联合循环发电机组广泛应用了计算机控制,同时具有较完善的热工保护装置,对一般常见的典型故障能够自动处理。事故发生时,因热工保护装置处理事故时动作很快,有时用很短的时间就能将设备紧急停运。事故后,计算机会显示出简要故障原因,并自动将事故前、后几分钟内机组主要运行工况追忆打印出来,如运行人员对故障分析判断不清,应立即查阅事故前、后运行工况,进行分析,查明故障原因,组织消除设备缺陷和决定是否恢复和如何恢复机组的运行。
一、余热锅炉事故处理原则
1、发生事故时,运行值班人员应在值长领导下,迅速、正确地按规程规定处理事故。
2、尽快找出事故根源,隔离故障点,发挥正常运行设备的最大出率。
3、当发生规程中未列举的故障时,运行值班人员应根据表计及设备的故障现象,结合自己的经验,加以准确的判断,主动采取有效的对策并尽快汇报上级领导。
4、在事故处理过程中,无关人员必须迅速离开事故现场。
5、事故发生在交接班时,必须等事故处理告一段落或接到值长允许后,方可进行交接班
6、事故处理完毕后,值班人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及经过,如实详细地记录在交接班薄上,并向接班人员交接清楚,班后应组织全体人员,进行事故分析。
正常停炉、故障停炉、紧急停炉
锅炉停炉分正常停炉、故障停炉和紧急停炉三种,这三种停炉是有区别的锅炉计划内大、小修停炉和由于总负荷降低为了避免大多数锅炉低负荷运
行,而将其中一台锅炉停下转入备用,均属于正常停炉。
锅炉有缺陷必须停炉才能处理,但由于种种原因又不允许立即停炉,而要等常用锅炉投入运行或负荷降低后才能停炉的称为故障停炉。省煤器管泄漏但仍可维持正常水位,等待负荷安排好再停炉处理就是故障停炉的典型例子。
锅炉出现无法维持运行的严重缺陷,如水冷壁管爆破,锅炉灭火或省煤器管爆破无法维持锅炉水位,安全阀全部失效,炉墙倒塌或钢架被烧红,所有水位计损坏,严重缺水满水等,不停炉就会造成严重后果,不需请示有关领导,应立即停炉的称为紧急停炉。
紧急停炉与紧急冷却或正常停炉与正常冷却是两回事,两者之间并无必然的联系。即紧急停炉也可以采取正常冷却;正常停炉也可采取紧急冷却。当检修工期较长,紧急停炉可以采用正常冷却;当检修工期很短,甚至需要抢修时,为争取时间,正常停炉也可以采用紧急冷却。紧急冷却虽然是规程所允许的,但对锅炉寿命有不利影响,因此,只要时间允许尽量不要采用紧急冷却。
遇有下列情况之一,可根据运行情况按故障停炉处理:
1、蒸发器、省煤器、过热器管或联箱泄漏时。
2、锅炉给水、炉水及蒸汽品质超出标准,经多方面努力调整,无法恢复至正常时。
3、大板梁超温变形,锅炉排烟温度超过200℃。
4、主汽、给水管路或其它承压部件严重泄漏时。
5、过热器安全阀超压起座后不回座,经多方采取措施仍不回座或严重泄漏时
6、汽包水位传感器损坏,只有就地水位计维持运行时。
遇有下列情况之一,紧急停止锅炉的运行:
1、锅炉满水,使水位超过汽包水位计的上部可见水位时。
锅炉发生满水事故时,蒸汽温度下降,含盐量增加。
当汽包就地水位计的水位超过水位计上部最高可见水位时,出现了满水事故。
发生满水事故时,汽包内水位明显升高,蒸汽空间减少,汽包内的汽水分离设备不能正常工作,汽水分离效果变差,蒸汽带水量增加。带水的蒸汽进入过热器后,过热器从烟气吸收的一部分热量用于蒸发蒸汽携带的炉水,使烟气用于过热蒸汽的热量减少,因此,使过热器出口蒸汽温度下降。蒸汽温度下降的程度决定于蒸汽带水的多少,而蒸汽带水的多少取决于汽包满水的程度。因此,在生产中可以从汽温下降的程度大致估计汽包满水的程度。
炉水的含盐量比蒸汽大得多,蒸汽携带的炉水在过热器内吸收热量后,全部变为蒸汽,炉水中的含盐量一部分沉积在过热器管内,一部分进入蒸汽,使得蒸汽的含盐量明显增加。
2、锅炉缺水,使水位在汽包水位计中消失时。
锅炉严重缺水后,不能立即进水!
因为锅炉严重缺水后,此时水位已无法准确监视,如果已干锅,水冷壁管可能过热、烧红,这时突然进水会造成水冷壁管急剧冷却,锅水立即蒸发,汽压突然升高,金属受到极大的热应力而炸裂。因此锅炉严重缺水紧急停炉后。只有经过技术主管单位研究分析,全面检查,摸清情况后,由总工程师决定上水时间,恢复水位后,重新点火。
从水冷壁、对流管和沸腾式省煤器来的汽水混合物,虽然经汽包里的汽水分离装置分离后,绝大部分水从中分离出来进入汽包的水容积,但仍有很少量的炉水随蒸汽进入过