ZA化工泵流程.doc

ZA化工泵流程
ZA石油化工流程泵使用注意事项及拆卸与装配来源:全球五金网 2013-7-8
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一、起动前准备
1、起动前要把泵和现场清理干净。
2、检查轴承架内润滑油量是否适量?油面在油标中心线以上2mm左右位置。
3、未接联轴器前检查原动机的转向?与泵的转向箭头一致后?接好联轴器。
4、在装好机械密封或填料和联轴器后用手转动泵轴?应无碰擦现象?并将联轴器的防护罩安装好。
5、化工流程泵在吸上情况下使用?起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用?起动前应用所输送液体将泵灌满?完全驱除泵中的空气后?将吐出管路的闸阀关闭。当泵内无液体时?严防空转、干磨。
6、起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜?以及润滑油和冷却水的供应情况。
7、输送易挥发或汽化的液体时?泵体上应装设放空阀?便于排气。
二、起动
1、关闭进出口压力(或真空)表和出水阀门(如有旁通管?此时也应关闭)。起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后?才开始正式运行)。
然后打开进出口压力(或真空)表?当泵达到正常转速?且仪表指出相应压力时?再慢慢打开出水阀门?调节前需要的工况。在吐出管路关闭的情况下?泵连续工作的时间?不能超过3分钟。
2、起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况??测定部位是轴承座。
3、密封情况?机械密封应无泄漏、发热现象?填料密封应呈连续滴流状态。
4、如输送液体温度较高?启动前要均匀预热?其预热速度为<50℃/h为宜。
三、运行
1、经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过35℃?极限温度不应大于75℃)及油位情况(一般每运行500小时后?要全部更换润滑油一次)。
2、不能用吸入阀来调节流量?避免产生汽蚀。
3、泵不宜在低于30%设计流量下连续运转?如果必须在该条件下连续运转?则应在出口处安装旁通管?排放多余的流量。
4、注意泵运转有无杂音?如发现异常状态时?应及时消除或停车检查。
四、停止
1、缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用?还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
2、切断电源。
3、如果密封采用外部引液时?还要关闭外引液阀门。
4、如果环境温度低于液体凝固点时?要放净泵内的液体?以防冻裂。
5、如果长时间停车不用?除将泵内的腐蚀性液体放净外?各零部件应拆卸清洗干净?油漆是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好?除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外?还应定期检查。
ZA石油化工流程泵拆卸与装配
一、拆卸
1、拆下泵体上的放液管堵和轴承架上的放油管堵?放净泵内液体和轴承架内的润滑油。(注:如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。
2、拆开泵体和轴承架之间的联接螺栓?将轴承架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起取出。
3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、将泵盖连同轴套、密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动?然后再拆下机械密封端盖?将机械密封连同轴套一起取下?再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料?则可从泵盖中直接拆下轴套?再顺次拆下填料压盖?填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构?应注意不同的拆卸方法。
5、拆下泵联轴器和